SiC မျိုးစေ့အပေါ်ယံလွှာ–ချည်နှောင်ခြင်း–အပူပေးစနစ်ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်

SiC မျိုးစေ့အပေါ်ယံလွှာ–ချိတ်ဆက်ခြင်း–အပူပေးစနစ်ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက် Featured Image

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

SiC အစေ့ချည်နှောင်ခြင်းကို အော်ပရေတာအပေါ် မူတည်သောအလုပ်မှ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ ကန့်သတ်ချက်အပေါ် အခြေခံသော လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါ- ထိန်းချုပ်ထားသော ကော်အလွှာအထူ၊ လေအိတ်ဖိခြင်းဖြင့် အလယ်ဗဟိုချိန်ညှိခြင်း၊ လေဟာနယ်မှ ပူဖောင်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အပူချိန်/ဖိအားချိန်ညှိနိုင်သော ကာဗွန်ဓာတ်ပေါင်းစပ်ခြင်း။ ၆/၈/၁၂ လက်မ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် တည်ဆောက်ထားသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ

အင်္ဂါရပ်များ

အသေးစိတ်ပုံကြမ်း

SiC 晶体生长炉 SiC Crystal Growth Furnace SiC Seed Coating– Bonding–Sintering ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်

SiC အုပ်ခြင်း SiC အပေါ်ယံလွှာစက် SiC မျိုးစေ့အုပ်ခြင်း–ချည်နှောင်ခြင်း–အပူပေးစနစ်ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်

တိကျသောဖြန်းဆေးဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်း • အလယ်ဗဟိုချိန်ညှိခြင်း • ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့်ပူဖောင်းဖယ်ရှားခြင်း • ကာဗွန်နိတ်ခြင်း/အပူပေးစနစ်ပေါင်းစပ်ခြင်း

ထုတ်ကုန်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

အဲဒါဘာလဲ

ဤပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်ကို SiC ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှု၏ အထက်ပိုင်းအဆင့်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အစေ့/ဝေဖာကို ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူ/ဂရပ်ဖိုက်ပြား (နှင့် ဆက်စပ်မျက်နှာပြင်များ) နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်ကို အောက်ပါတစ်လျှောက်တွင် ပိတ်ပေးသည်။

အပေါ်ယံလွှာ (ဖြန်းကော်) → ကပ်ခြင်း (ချိန်ညှိခြင်း + ဖိခြင်း + လေဟာနယ်မှ အမြှုပ်များ ဖယ်ရှားခြင်း) → Sintering/Carbonization (ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း)

ကော်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ပူဖောင်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးပေါင်းစည်းခြင်းကို ကွင်းဆက်တစ်ခုတည်းအနေဖြင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းချက်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် တိုးချဲ့နိုင်စွမ်းတို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

SiC မျိုးစေ့အပေါ်ယံလွှာ–ချည်နှောင်ခြင်း–အပူပေးစနစ်ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက် ၁

ဖွဲ့စည်းပုံ ရွေးချယ်စရာများ

က. တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်လိုင်း
SiC ဖြန်းဆေးဖြင့် ဖုံးအုပ်သည့်စက် → SiC ချည်နှောင်သည့်စက် → SiC ပေါင်းခံမီးဖို

ခ။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လိုင်း
အလိုအလျောက်ဖြန်းဆေးဖြင့်အုပ်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းစက် → SiC Sintering Furnace
ရွေးချယ်နိုင်သော ပေါင်းစပ်မှုများ- ရိုဘော့တစ်ကိုင်တွယ်မှု၊ ချိန်ညှိမှု/ချိန်ညှိမှု၊ ID ဖတ်ရှုမှု၊ ပူဖောင်းရှာဖွေမှု

SiC မျိုးစေ့အပေါ်ယံလွှာ–ချည်နှောင်ခြင်း–အပူပေးစနစ်ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက် ၂

အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ

• ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ကော်အလွှာအထူနှင့် ဖုံးအုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည်
• ထိတွေ့မှုနှင့် ဖိအားကို တသမတ်တည်း ဖြန့်ဝေရန်အတွက် အလယ်ဗဟို ချိန်ညှိမှုနှင့် လေအိတ်ဖိခြင်း
• ကော်အလွှာအတွင်းရှိ ပူဖောင်းများ/အပေါက်များကို လျှော့ချရန် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် အမြှုပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း
• နောက်ဆုံးနှောင်ကြိုးကို တည်ငြိမ်စေရန် ချိန်ညှိနိုင်သော အပူချိန်/ဖိအား ကာဗွန်ဓာတ်ပေါင်းစပ်ခြင်း
• တည်ငြိမ်သော ዑደብအချိန်၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် လိုင်းတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု ရွေးချယ်စရာများ

အခြေခံမူ

ဘာကြောင့် ရိုးရာနည်းလမ်းတွေက ရုန်းကန်နေရတာလဲ။
မျိုးစေ့ချိတ်ဆက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ကိန်းရှင်သုံးခုဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်-

ကော်အလွှာ၏ တည်ငြိမ်မှု (အထူနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှု)
ပူဖောင်း/အပေါက် ထိန်းချုပ်ခြင်း (ကော်အလွှာတွင် လေပိတ်မိနေခြင်း)
ကုသမှု/ကာဗွန်ဓာတ်ပြုမှု ပြုလုပ်ပြီးနောက် နှောင်ကြိုးပြီးနောက် တည်ငြိမ်မှု

လက်ဖြင့် အပေါ်ယံလွှာလိမ်းခြင်းသည် အထူမညီညာမှု၊ အမြှုပ်ထွက်ရန်ခက်ခဲမှု၊ အတွင်းပိုင်းအပေါက်ဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်မားမှု၊ ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင်များ ခြစ်ရာများဖြစ်နိုင်မှုနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တိုးချဲ့နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

လှည့်အလွှာသည် ကော်စီးဆင်းမှုအပြုအမူ၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် ဗဟိုခွာအားတို့ကြောင့် မတည်ငြိမ်သောအထူကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူ/ပြားများပေါ်တွင် ဘေးတိုက်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့်လည်း ရင်ဆိုင်ရနိုင်ပြီး အစိုင်အခဲပါဝင်သည့် ကော်များအတွက် တစ်ပြေးညီဖုံးအုပ်ရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။

SiC မျိုးစေ့အပေါ်ယံလွှာ–ချည်နှောင်ခြင်း–အပူပေးစနစ်ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက် ၃

ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုမည်သို့အလုပ်လုပ်သည်

အပေါ်ယံလွှာ- ဖြန်းဆေးအပေါ်ယံလွှာသည် ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်များ (အစေ့/ဝေဖာ၊ ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူ/ပန်းကန်) ပေါ်တွင် ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်သော ကော်အလွှာအထူနှင့် ဖုံးအုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ကပ်ခြင်း- အလယ်ဗဟိုချိန်ညှိခြင်း + လေအိတ်ဖိခြင်းသည် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ လေဟာနယ်မှ ပူဖောင်းဖယ်ရှားခြင်းသည် ကော်အလွှာတွင် ပိတ်မိနေသောလေ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အပေါက်များကို လျော့နည်းစေသည်။

Sintering/Carbonization: အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်သော မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံး ပေါင်းစပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး၊ ပူဖောင်းကင်းစင်ပြီး တစ်ပြေးညီ ဖိသိပ်မှုရလဒ်များကို ပစ်မှတ်ထားသည်။

ကိုးကားစရာစွမ်းဆောင်ရည်ထုတ်ပြန်ချက်
ကာဗွန်နိတ်ပေါင်းစပ်မှုအထွက်နှုန်း 90%+ အထိရောက်ရှိနိုင်သည် (လုပ်ငန်းစဉ်ကိုးကားချက်)။ ပုံမှန်ပေါင်းစပ်မှုအထွက်နှုန်းကိုးကားချက်များကို Classic Cases အပိုင်းတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်

က. တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ပုံ

အဆင့် ၁ — ဖြန်းဆေးဖြင့် အပေါ်ယံလွှာတင်ခြင်း (အပေါ်ယံလွှာတင်ခြင်း)
တည်ငြိမ်သောအထူနှင့် တစ်ပြေးညီဖုံးအုပ်မှုရရှိရန် ရည်ရွယ်ထားသောမျက်နှာပြင်များသို့ ဖြန်းဆေးဖြင့် ကော်ကိုလိမ်းပါ။

အဆင့် ၂ — ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်း (ချည်နှောင်ခြင်း)
အလယ်ဗဟိုချိန်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ၊ လေအိတ်ဖိပြီး ကော်အလွှာတွင် ပိတ်မိနေသောလေကို ဖယ်ရှားရန် vacuum debubbling ကို အသုံးပြုပါ။

အဆင့် ၃ — ကာဗွန်နိတ်ဖွဲ့စည်းခြင်း (Sintering/Carbonization)
ချည်နှောင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို sintering မီးဖိုထဲသို့ လွှဲပြောင်းပြီး နောက်ဆုံးချည်နှောင်မှုကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ချိန်ညှိနိုင်သော အပူချိန်မြင့် carbonization consolidation ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ခ။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ပုံ

အလိုအလျောက်ဖြန်းဆေးဖြင့်အုပ်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းစက်သည် အုပ်ခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ရိုဘော့တစ်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ In-line ရွေးချယ်မှုများတွင် ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ID ဖတ်ရှုခြင်းနှင့် ပူဖောင်းထောက်လှမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာဗွန်ဓာတ်ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် sintering မီးဖိုသို့ ဆက်လက်ပို့ဆောင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု
interface ပစ္စည်းများနှင့် နှစ်သက်ရာလုပ်ဆောင်မှုပေါ် မူတည်၍ စနစ်သည် မတူညီသော အပေါ်ယံလွှာ အစီအစဉ်များနှင့် တစ်ဖက် သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်ဖြန်းလမ်းကြောင်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး တူညီသောရည်မှန်းချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်- တည်ငြိမ်သောကော်အလွှာ → ထိရောက်သောပူဖောင်းဖယ်ရှားခြင်း → တစ်ပြေးညီ ခိုင်မာစေခြင်း။

SiC မျိုးစေ့အပေါ်ယံလွှာ–ချည်နှောင်ခြင်း–အပူပေးစနစ်ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက် ၄

အပလီကေးရှင်းများ

အဓိက အပလီကေးရှင်း
SiC ပုံဆောင်ခဲများ ကြီးထွားလာခြင်း အစေ့အပေါ်ပိုင်း ချိတ်ဆက်မှု- အစေ့/ဝေဖာကို ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူ/ဂရပ်ဖိုက်ပြားနှင့် ဆက်စပ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် ကာဗွန်ဓာတ်ပေါင်းခြင်း ပေါင်းစည်းခြင်း။

အရွယ်အစား အခြေအနေများ
configuration ရွေးချယ်မှုနှင့် အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ၆/၈/၁၂ လက်မ ချည်နှောင်မှုအပလီကေးရှင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ပုံမှန်ကိုက်ညီမှုညွှန်းကိန်းများ
• လက်ဖြင့်အုပ်ခြင်းသည် အထူပြောင်းလဲမှု၊ ပူဖောင်းများ/အပေါက်များ၊ ခြစ်ရာများနှင့် မညီမညာထွက်ရှိမှုကို ဖြစ်စေသည်
• ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူ/ပြားများတွင် လှည့်ပတ်အလွှာအထူသည် မတည်မငြိမ် သို့မဟုတ် ခက်ခဲသည်။ ဘေးဘက်ညစ်ညမ်းမှု/တပ်ဆင်မှုကန့်သတ်ချက်များ ရှိပါသည်။
• ပိုမိုတင်းကျပ်သော ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အော်ပရေတာအပေါ် မှီခိုမှုနည်းပါးသော တိုးချဲ့နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုကို သင်လိုအပ်ပါသည်။
• အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် inline QC ရွေးချယ်မှုများ (ID + bubble detection) ကို သင်လိုချင်ပါသည်။

ဂန္ထဝင်ဖြစ်ရပ်များ (ပုံမှန်ရလဒ်များ)

မှတ်ချက်- အောက်ပါတို့သည် ပုံမှန်ရည်ညွှန်းဒေတာ / လုပ်ငန်းစဉ်ရည်ညွှန်းချက်များဖြစ်သည်။ တကယ့်စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကော်စနစ်၊ ဝင်လာသောပစ္စည်းအခြေအနေများ၊ အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးနှင့် စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

Case 1 — 6/8-လက်မ မျိုးစေ့ချိတ်ဆက်မှု (ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အထွက်နှုန်း ကိုးကားချက်)
ဂရပ်ဖိုက်ပြားမပါ: ၆ ခု/ယူနစ်/တစ်ရက်
ဂရပ်ဖိုက်ပြားပါလျှင်- ၂.၅ ခု/ယူနစ်/တစ်ရက်
ချိတ်ဆက်မှုအထွက်နှုန်း: ≥95%

Case 2 — ၁၂ လက်မ အစေ့ချိတ်ဆက်မှု (ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အထွက်နှုန်း ကိုးကားချက်)
ဂရပ်ဖိုက်ပြားမပါ: ၅ ခု/ယူနစ်/တစ်ရက်
ဂရပ်ဖိုက်ပြားပါရှိသည်- ၂ ခု/ယူနစ်/တစ်ရက်
ချိတ်ဆက်မှုအထွက်နှုန်း: ≥95%

ကိစ္စရပ် ၃ — ကာဗွန်ဓာတ်ပေါင်းခြင်း ပေါင်းစည်းခြင်း အထွက်နှုန်း ရည်ညွှန်းချက်
ကာဗွန်နိတ်ပေါင်းစပ်မှုအထွက်နှုန်း: 90%+ (လုပ်ငန်းစဉ်ကိုးကားချက်)
ပစ်မှတ်ရလဒ်- ပူဖောင်းကင်းစင်ပြီး တစ်ပြေးညီဖိချမှုရလဒ်များ (အတည်ပြုချက်နှင့် စစ်ဆေးခြင်းစံနှုန်းများပေါ် မူတည်သည်)

SiC မျိုးစေ့အပေါ်ယံလွှာ–ချည်နှောင်ခြင်း–အပူပေးစနစ်ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက် ၅

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း ၁: ဒီဖြေရှင်းချက်က အဓိကပြဿနာက ဘာလဲ။
A: ၎င်းသည် ကော်အထူ/ဖုံးအုပ်မှု၊ အမြှုပ်ဖယ်ရှားမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမြှုပ်ပြီးနောက် ပေါင်းစည်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် မျိုးစေ့ချည်နှောင်မှုကို တည်ငြိမ်စေသည်—ကျွမ်းကျင်မှုပေါ်မူတည်သော ခြေလှမ်းတစ်ခုကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

Q2: လက်ဖြင့် အပေါ်ယံလွှာတင်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် မကြာခဏ ပူဖောင်းများ/အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသနည်း။
A: လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သောနည်းလမ်းများသည် တသမတ်တည်းထူထဲမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ရုန်းကန်နေရပြီး အမြှုပ်များကို ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုခက်ခဲစေပြီး ပိတ်မိနေသောလေအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင်များကိုလည်း ခြစ်ရာဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထုထည်အားဖြင့် စံသတ်မှတ်ရန် ခက်ခဲသည်။

Q3: ဤအသုံးချမှုအတွက် spin coating သည် အဘယ်ကြောင့် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နိုင်သနည်း။
A: အထူသည် ကော်စီးဆင်းမှုအပြုအမူ၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနှင့် ဗဟိုခွာအားတို့အပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ဂရပ်ဖိုက်စက္ကူ/ပြားအပေါ်ယံလွှာကို တပ်ဆင်မှုနှင့် ဘေးတိုက်ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားနိုင်ပြီး အစိုင်အခဲပါဝင်သည့် ကော်များကို ညီညာစွာလှည့်ပတ်ရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။

ကြှနျုပျတို့အကွောငျး

XKH သည် အထူးအလင်းတန်းမှန်နှင့် ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းများ၏ အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရောင်းချမှုတွင် အထူးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် အလင်းတန်းအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် စစ်တပ်အတွက် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် Sapphire အလင်းတန်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ မိုဘိုင်းဖုန်းမှန်ဘီလူးအဖုံးများ၊ ကြွေထည်များ၊ LT၊ Silicon Carbide SIC၊ Quartz နှင့် semiconductor crystal wafers များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သောကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ခေတ်မီသောပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စံမမီသောထုတ်ကုန်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထူးချွန်ပြီး ဦးဆောင် optoelectronic ပစ္စည်းများ၏ အဆင့်မြင့်နည်းပညာလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။