English

4H-N HPSI SiC wafer 6H-N 6H-P 3C-N SiC Epitaxial wafer MOS သို့မဟုတ် SBD

4H-N HPSI SiC wafer 6H-N 6H-P 3C-N SiC Epitaxial wafer MOS သို့မဟုတ် SBD အထူးအသားပေးပုံ
  • 4H-N HPSI SiC wafer 6H-N 6H-P 3C-N SiC Epitaxial wafer MOS သို့မဟုတ် SBD
  • 4H-N HPSI SiC wafer 6H-N 6H-P 3C-N SiC Epitaxial wafer MOS သို့မဟုတ် SBD
  • 4H-N HPSI SiC wafer 6H-N 6H-P 3C-N SiC Epitaxial wafer MOS သို့မဟုတ် SBD
  • 4H-N HPSI SiC wafer 6H-N 6H-P 3C-N SiC Epitaxial wafer MOS သို့မဟုတ် SBD
  • 4H-N HPSI SiC wafer 6H-N 6H-P 3C-N SiC Epitaxial wafer MOS သို့မဟုတ် SBD

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

Wafer Diameter SiC အမျိုးအစား တန်း အသုံးချမှု
၂ လက်မ 4H-N
4H-SEMI (HPSI)
6H-N
6H-P
3C-N		 Prime (ထုတ်လုပ်မှု)
Dummy
သုတေသန		 ပါဝါအီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ RF ကိရိယာများ
၃လက်မ 4H-N
4H-SEMI (HPSI)
6H-P
3C-N		 Prime (ထုတ်လုပ်မှု)
Dummy
သုတေသန		 ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်၊ အာကာသယာဉ်
၄ လက်မ 4H-N
4H-SEMI (HPSI)
6H-P
3C-N		 Prime (ထုတ်လုပ်မှု)
Dummy
သုတေသန		 စက်မှုစက်ယန္တရားများ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များ
၆လက်မ 4H-N
4H-SEMI (HPSI)
6H-P
3C-N		 Prime (ထုတ်လုပ်မှု)
Dummy
သုတေသန		 မော်တော်ကား၊ ပါဝါပြောင်းလဲခြင်း။
၈ လက်မ 4H-N
4H-SEMI (HPSI)		 Prime (ထုတ်လုပ်မှု) MOS/SBD
Dummy
သုတေသန		 လျှပ်စစ်ကားများ၊ RF စက်များ
၁၂ လက်မ 4H-N
4H-SEMI (HPSI)		 Prime (ထုတ်လုပ်မှု)
Dummy
သုတေသန		 ပါဝါအီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၊ RF ကိရိယာများ

အင်္ဂါရပ်များ

N အမျိုးအစား Detail & ဇယား

HPSI အသေးစိတ်နှင့်ဇယား

Epitaxial wafer အသေးစိတ်နှင့်ဇယား

အမေးအဖြေ

SiC Substrate SiC Epi-wafer အကျဉ်း

ကျွန်ုပ်တို့သည် 4H-N (n-type conductive), 4H-P (p-type conductive), 4H-HPSI (မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုတစ်ပိုင်းလျှပ်ကာ) နှင့် 6H-P (p-type conductive) အပါအဝင် 4″ နှင့် အချင်းအထိ 6H-P (p-type လျှပ်ကူး)၊ နှင့် 8″ အထိ၊ 12" အချည်းနှီးသောအလွှာများအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏တန်ဖိုးထပ်တိုးသော epi wafer ကြီးထွားမှုဝန်ဆောင်မှုများသည် တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသောအထူ (1-20 µm)၊ doping ပြင်းအားနှင့် ချို့ယွင်းသောသိပ်သည်းဆများရှိသော epitaxial (epi) wafer များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

sic wafer နှင့် epi wafer တစ်ခုစီသည် ထူးခြားသောပုံဆောင်ခဲတစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် ပြင်းထန်သောစစ်ဆေးခြင်း (micropipe သိပ်သည်းဆ <0.1 cm⁻²၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra <0.2 nm) နှင့် အပြည့်အဝလျှပ်စစ်လက္ခဏာရပ်များ (CV၊ ခံနိုင်ရည်မြေပုံဆွဲခြင်း) တို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ပါဝါအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း မော်ဂျူးများ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် RF အသံချဲ့စက်များ သို့မဟုတ် optoelectronic ကိရိယာများ (LEDs၊ photodetectors)၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ SiC အလွှာနှင့် epi wafer ထုတ်ကုန်လိုင်းများသည် ယနေ့ခေတ်အလိုအပ်ဆုံး အပလီကေးရှင်းများမှ လိုအပ်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပြိုကွဲမှုစွမ်းအားတို့ကို ပေးဆောင်သည်။

SiC Substrate 4H-N အမျိုးအစား၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးချမှု

  • 4H-N SiC အလွှာသည် Polytype (Hexagonal) Structure ဖြစ်သည်။

~3.26 eV ၏ကျယ်ပြန့်သော bandgap သည် အပူချိန်မြင့်မားပြီး လျှပ်စစ်စက်ကွင်းအခြေအနေများအောက်တွင် တည်ငြိမ်သောလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုနှင့် အပူကြံ့ခိုင်မှုကို သေချာစေသည်။

  • SiC အလွှာN-Type Doping

တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော နိုက်ထရိုဂျင်ဆေးသည် 1×10¹⁶ မှ 1×10¹⁹ cm⁻³ နှင့် အခန်းအပူချိန် ~ 900 cm²/V·s အထိ သယ်ဆောင်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

  • SiC အလွှာကျယ်ပြန့်သော ခုခံနိုင်စွမ်းနှင့် တူညီမှု

0.01–10 Ω·စင်တီမီတာ ခုခံနိုင်မှုအကွာအဝေး နှင့် 350–650 µm ၏ wafer အထူများသည် ± 5% ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး doping နှင့် thickness နှစ်မျိုးလုံး—ပါဝါမြင့်သော စက်ပစ္စည်းကို ဖန်တီးရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။

  • SiC အလွှာအလွန်နိမ့်သောချို့ယွင်းသိပ်သည်းဆ

Micropipe သိပ်သည်းဆ < 0.1 cm⁻² နှင့် basal-plane dislocation density < 500 cm⁻² ၊ > 99% device yield နှင့် သာလွန်သော crystal ခိုင်မာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

  • SiC အလွှာထူးခြားသော အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း

အပူချိန် ~370 W/m·K အထိ ထိရောက်စွာ အပူဖယ်ရှားခြင်း၊ စက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပါဝါသိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

  • SiC အလွှာပစ်မှတ် အသုံးချမှုများ

SiC MOSFETs၊ Schottky diodes၊ ပါဝါ module များနှင့် RF စက်များအတွက် လျှပ်စစ်-မော်တော်ကားဒရိုက်များ၊ ဆိုလာအင်ဗာတာများ၊ စက်မှုဒရိုက်များ၊ ဆွဲငင်စနစ်များနှင့် အခြားတောင်းဆိုနေသော ပါဝါ-အီလက်ထရွန်းနစ်စျေးကွက်များ။

6inch 4H-N အမျိုးအစား SiC wafer ၏ သတ်မှတ်ချက်
ပစ္စည်းဥစ္စာ သုည MPD ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် (Z Grade) Dummy Grade (D Grade)
တန်း သုည MPD ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် (Z Grade) Dummy Grade (D Grade)
လုံးပတ် 149.5 mm - 150.0 mm 149.5 mm - 150.0 mm
Poly-အမျိုးအစား 4H 4H
အထူ 350 µm ± 15 µm 350 µm ± 25 µm
Wafer Orientation ပိတ်ဝင်ရိုး- 4.0° <1120> ± 0.5°ဆီသို့ ပိတ်ဝင်ရိုး- 4.0° <1120> ± 0.5°ဆီသို့
Micropipe Density ≤ 0.2 cm² ≤ 15 cm²
ခုခံနိုင်စွမ်း 0.015 - 0.024 Ω·cm 0.015 - 0.028 Ω·cm
Primary Flat Orientation [10-10] ± 50° [10-10] ± 50°
မူလတန်းအလျား 475 မီလီမီတာ ± 2.0 မီလီမီတာ 475 မီလီမီတာ ± 2.0 မီလီမီတာ
အနားသတ် ချန်လှပ်ခြင်း။ 3 မီလီမီတာ 3 မီလီမီတာ
LTV/TIV/ Bow/ Warp ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm
ကြမ်းတမ်းခြင်း။ ပိုလန် Ra ≤ 1 nm ပိုလန် Ra ≤ 1 nm
CMP Ra ≤ 0.2 nm ≤ 0.5 nm
High Intensity Light ဖြင့် Edge Cracks စုစည်းအရှည် ≤ 20 မီလီမီတာ တစ်ခုတည်း အရှည် ≤ 2 မီလီမီတာ စုစည်းအရှည် ≤ 20 မီလီမီတာ တစ်ခုတည်း အရှည် ≤ 2 မီလီမီတာ
ပြင်းထန်သောအလင်းဖြင့် Hex ပြားများ စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.05% စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.1%
ပြင်းထန်သောအလင်းရောင်ဖြင့် Polytype ဧရိယာများ စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.05% စုစည်းဧရိယာ ≤ 3%
Visual Carbon ပါဝင်မှုများ စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.05% စုစည်းဧရိယာ ≤ 5%
High Intensity Light ဖြင့် Silicon မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာများ တိုးပွားလာသောအရှည် ≤ 1 wafer အချင်း
High Intensity Light ဖြင့် Edge Chips အကျယ်နှင့် အတိမ်အနက် ≥ 0.2 မီလီမီတာကို ခွင့်မပြုပါ။ 7 ခွင့်ပြုသည်၊ ≤ 1 မီလီမီတာတစ်ခုစီ
Threading Screw Dislocation < 500 cm³ < 500 cm³
High Intensity Light ဖြင့် ဆီလီကွန်မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း။
များပါတယ်။ Multi-wafer Cassette သို့မဟုတ် Single Wafer ကွန်တိန်နာ Multi-wafer Cassette သို့မဟုတ် Single Wafer ကွန်တိန်နာ

 

8inch 4H-N အမျိုးအစား SiC wafer ၏ သတ်မှတ်ချက်
ပစ္စည်းဥစ္စာ သုည MPD ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် (Z Grade) Dummy Grade (D Grade)
တန်း သုည MPD ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် (Z Grade) Dummy Grade (D Grade)
လုံးပတ် 199.5 mm - 200.0 mm 199.5 mm - 200.0 mm
Poly-အမျိုးအစား 4H 4H
အထူ 500 µm ± 25 µm 500 µm ± 25 µm
Wafer Orientation 4.0° မှ <110> ± 0.5° သို့ 4.0° မှ <110> ± 0.5° သို့
Micropipe Density ≤ 0.2 cm² ≤ 5 cm²
ခုခံနိုင်စွမ်း 0.015 - 0.025 Ω·cm 0.015 - 0.028 Ω·cm
Noble Orientation
အနားသတ် ချန်လှပ်ခြင်း။ 3 မီလီမီတာ 3 မီလီမီတာ
LTV/TIV/ Bow/ Warp ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm
ကြမ်းတမ်းခြင်း။ ပိုလန် Ra ≤ 1 nm ပိုလန် Ra ≤ 1 nm
CMP Ra ≤ 0.2 nm ≤ 0.5 nm
High Intensity Light ဖြင့် Edge Cracks စုစည်းအရှည် ≤ 20 မီလီမီတာ တစ်ခုတည်း အရှည် ≤ 2 မီလီမီတာ စုစည်းအရှည် ≤ 20 မီလီမီတာ တစ်ခုတည်း အရှည် ≤ 2 မီလီမီတာ
ပြင်းထန်သောအလင်းဖြင့် Hex ပြားများ စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.05% စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.1%
ပြင်းထန်သောအလင်းရောင်ဖြင့် Polytype ဧရိယာများ စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.05% စုစည်းဧရိယာ ≤ 3%
Visual Carbon ပါဝင်မှုများ စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.05% စုစည်းဧရိယာ ≤ 5%
High Intensity Light ဖြင့် Silicon မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာများ တိုးပွားလာသောအရှည် ≤ 1 wafer အချင်း
High Intensity Light ဖြင့် Edge Chips အကျယ်နှင့် အတိမ်အနက် ≥ 0.2 မီလီမီတာကို ခွင့်မပြုပါ။ 7 ခွင့်ပြုသည်၊ ≤ 1 မီလီမီတာတစ်ခုစီ
Threading Screw Dislocation < 500 cm³ < 500 cm³
High Intensity Light ဖြင့် ဆီလီကွန်မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း။
များပါတယ်။ Multi-wafer Cassette သို့မဟုတ် Single Wafer ကွန်တိန်နာ Multi-wafer Cassette သို့မဟုတ် Single Wafer ကွန်တိန်နာ

 

4h-n sic wafer ၏လျှောက်လွှာ_副本

 

4H-SiC သည် ပါဝါအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ RF စက်များနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အသုံးပြုသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ "4H" သည် ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သလင်းကျောက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရည်ညွှန်းပြီး "N" သည် ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် တားမြစ်ဆေးအမျိုးအစားကို ရည်ညွှန်းသည်။

ဟိ4H-SiCအမျိုးအစားကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်-

ပါဝါအီလက်ထရောနစ်diodes၊ MOSFETs နှင့် IGBTs ကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများတွင် လျှပ်စစ်ကားပါဝါရထားများ၊ စက်မှုစက်ပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်စနစ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။
5G နည်းပညာ-5G ၏ ကြိမ်နှုန်းမြင့်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ချက်နှင့်အတူ၊ SiC ၏ မြင့်မားသောဗို့အားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် လည်ပတ်နိုင်မှုသည် အခြေခံဘူတာရုံပါဝါအမ်ပလီတာများနှင့် RF စက်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်စနစ်များSiC ၏ အစွမ်းထက်သော ပါဝါကိုင်တွယ်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများသည် photovoltaic (နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်) အင်ဗာတာများနှင့် converters များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
လျှပ်စစ်ယာဉ်များ (EV များ)-SiC ကို EV powertrains များတွင် ပိုမိုထိရောက်သော စွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်း၊ အပူထုတ်လုပ်ခြင်း နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ပါဝါသိပ်သည်းဆများအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

SiC Substrate 4H Semi-Insulating အမျိုးအစား၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးချမှု

ဂုဏ်သတ္တိများ-

    • မိုက်ခရိုပိုက်မပါသော သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများ: မိုက်ခရိုပိုက်များ မရှိခြင်းကို သေချာစေပြီး အလွှာ၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

       

    • Monocrystalline ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများ: ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအတွက် တစ်ခုတည်းသော crystal structure ကို အာမခံပါသည်။

       

    • ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများပါဝင်ပါသည်။: အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုများပါဝင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး သန့်စင်သောအလွှာကို သေချာစေသည်။

       

    • ခုခံမှုထိန်းချုပ်ရေးနည်းပညာများ: စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးသော လျှပ်စစ်ခုခံအားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။

       

    • ညစ်ညမ်းမှုဆိုင်ရာ စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းနှင့် ထိန်းချုပ်ရေးနည်းပညာများ: အလွှာ၏ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းရန် အညစ်အကြေးများ မိတ်ဆက်ခြင်းကို ထိန်းညှိပေးသည်။

       

    • ကြမ်းခင်းအဆင့် အကျယ်ထိန်းချုပ်ရေးနည်းပညာများ: အောက်ခြေအလွှာတစ်လျှောက် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ခြေလှမ်းအကျယ်ကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုပေးသည်။

 

6Inch 4H-Semi SiC အလွှာ သတ်မှတ်ချက်
ပစ္စည်းဥစ္စာ သုည MPD ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် (Z Grade) Dummy Grade (D Grade)
အချင်း (မီလီမီတာ) 145 မီလီမီတာ - 150 မီလီမီတာ 145 မီလီမီတာ - 150 မီလီမီတာ
Poly-အမျိုးအစား 4H 4H
အထူ (အမ်) 500 ± 15 500 ± 25
Wafer Orientation ဝင်ရိုးပေါ်- ±0.0001° ဝင်ရိုးပေါ်- ±0.05°
Micropipe Density ≤ 15 cm-2 ≤ 15 cm-2
ခုခံနိုင်စွမ်း (Ωcm) ≥ 10E3 ≥ 10E3
Primary Flat Orientation (0-10)° ± 5.0° (10-10)° ± 5.0°
မူလတန်းအလျား ထစ် ထစ်
အစွန်းဖယ်ထုတ်ခြင်း (မီလီမီတာ) ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm
LTV / Bowl / Warp ≤ 3 µm ≤ 3 µm
ကြမ်းတမ်းခြင်း။ ပိုလန် Ra ≤ 1.5 µm ပိုလန် Ra ≤ 1.5 µm
High Intensity Light ဖြင့် Edge Chips ≤ 20 µm ≤ 60 µm
High Intensity Light ဖြင့် အပူပြားများ စုစည်းမှု ≤ 0.05% စုစည်းမှု ≤ 3%
ပြင်းထန်သောအလင်းရောင်ဖြင့် Polytype ဧရိယာများ Visual Carbon ပါဝင်မှုများ ≤ 0.05% စုစည်းမှု ≤ 3%
High Intensity Light ဖြင့် Silicon မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာများ ≤ 0.05% စုစည်းမှု ≤ 4%
High Intensity Light (အရွယ်အစား) ဖြင့် Edge Chips အနံနှင့်အတိမ်> 02 mm ခွင့်မပြုပါ။ အနံနှင့်အတိမ်> 02 mm ခွင့်မပြုပါ။
Aiding Screw Dilation ≤ 500 µm ≤ 500 µm
High Intensity Light ဖြင့် ဆီလီကွန်မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း။ ≤ 1 x 10^5 ≤ 1 x 10^5
များပါတယ်။ Multi-wafer Cassette သို့မဟုတ် Single Wafer ကွန်တိန်နာ Multi-wafer Cassette သို့မဟုတ် Single Wafer ကွန်တိန်နာ

4-Inch 4H-Semi Insulating SiC Substrate Specification

ကန့်သတ်ချက် သုည MPD ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် (Z Grade) Dummy Grade (D Grade)
ရုပ်ဂုဏ်သတ္တိများ
လုံးပတ် 99.5 mm – 100.0 mm 99.5 mm – 100.0 mm
Poly-အမျိုးအစား 4H 4H
အထူ 500 μm ± 15 μm 500 μm ± 25 μm
Wafer Orientation ဝင်ရိုးပေါ်- <600h > 0.5° ဝင်ရိုးပေါ်- <000h > 0.5°
လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ
Micropipe Density (MPD) ≤1 စင်တီမီတာ⁻² ≤15 cm⁻²
ခုခံနိုင်စွမ်း ≥150 Ω·စင်တီမီတာ ≥1.5 Ω·စင်တီမီတာ
Geometric Tolerances
Primary Flat Orientation (0x10) ± 5.0° (0x10) ± 5.0°
မူလတန်းအလျား 52.5 မီလီမီတာ ± 2.0 မီလီမီတာ 52.5 မီလီမီတာ ± 2.0 မီလီမီတာ
Secondary Flat Length 18.0 မီလီမီတာ ± 2.0 မီလီမီတာ 18.0 မီလီမီတာ ± 2.0 မီလီမီတာ
Secondary Flat Orientation Prime flat မှ 90° CW ± 5.0° (Si face up) Prime flat မှ 90° CW ± 5.0° (Si face up)
အနားသတ် ချန်လှပ်ခြင်း။ 3 မီလီမီတာ 3 မီလီမီတာ
LTV / TTV / Bow / Warp ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး
မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု (Polish Ra) ≤1 nm ≤1 nm
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (CMP Ra) ≤0.2 nm ≤0.2 nm
Edge Cracks (High-Intensity Light) ခွင့်မပြုပါ။ စုစည်းမှု အရှည် ≥10 မီလီမီတာ၊ အက်ကွဲ တစ်ခုတည်း ≤2 မီလီမီတာ
ဆဋ္ဌဂံပြား ချို့ယွင်းချက်များ ≤0.05% စုစည်းဧရိယာ စုဆောင်းဧရိယာ ≤0.1%
Polytype ပါဝင်မှုဧရိယာများ ခွင့်မပြုပါ။ ≤1% စုစည်းဧရိယာ
Visual Carbon ပါဝင်မှုများ ≤0.05% စုစည်းဧရိယာ ≤1% စုစည်းဧရိယာ
ဆီလီကွန်မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာများ ခွင့်မပြုပါ။ ≤1 wafer အချင်း တိုးပွားလာသော အရှည်
Edge Chips များ ခွင့်မပြုပါ (≥0.2 mm အကျယ်/အတိမ်) ≤5 ချစ်ပ်များ (တစ်ခုစီ ≤1 မီလီမီတာ)
ဆီလီကွန် မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း။ မသတ်မှတ်ထားပါ မသတ်မှတ်ထားပါ
များပါတယ်။
များပါတယ်။ Multi-wafer ကက်ဆက် သို့မဟုတ် single-wafer ကွန်တိန်နာ Multi-wafer ကက်ဆက်သို့မဟုတ်


လျှောက်လွှာ

ဟိSiC 4H Semi-Insulating အလွှာအထူးသဖြင့် ပါဝါမြင့် နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အီလက်ထရွန်းနစ် စက်ပစ္စည်းများတွင် အဓိက အသုံးပြုကြသည်။RF အကွက်. ဤအလွှာများသည် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချပလီကေးရှင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်ဆက်သွယ်ရေးစနစ်များ, phased array ရေဒါ, နှင့်ကြိုးမဲ့လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ. ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဝိသေသလက္ခဏာများက ၎င်းတို့အား ပါဝါအီလက်ထရွန်နစ်နှင့် ဆက်သွယ်ရေးစနစ်များတွင် အသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

HPSI sic wafer-application_副本

 

SiC epi wafer 4H-N အမျိုးအစား၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးချမှု

SiC 4H-N အမျိုးအစား Epi Wafer Properties နှင့် Applications

 

SiC 4H-N အမျိုးအစား Epi Wafer ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ-

 

ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု-

SiC (ဆီလီကွန်ကာဗိုက်)- ၎င်း၏ထူးခြားသောမာကျောမှု၊ မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လူသိများသော SiC သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
4H-SiC Polytype: 4H-SiC polytype သည် အီလက်ထရွန်းနစ်အပလီကေးရှင်းများတွင် မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအတွက် လူသိများသည်။
N အမျိုးအစား Doping: N-type doping (နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ရောထားသော) သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အီလက်ထရွန် ရွေ့လျားနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် SiC သည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်ပြီး ပါဝါမြင့်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

 

 

မြင့်မားသောအပူဓာတ်-

SiC wafers များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သာလွန်သော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းရှိသည်။120–200 W/m·KTransistor နှင့် diodes ကဲ့သို့သော ပါဝါမြင့်သော စက်များတွင် အပူကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေခြင်း။

ကျယ်ပြန့်သော Bandgap-

ကြိုးဝိုင်းတစ်ခုနှင့်3.26 eV4H-SiC သည် သမားရိုးကျ ဆီလီကွန်အခြေခံစက်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော ဗို့အားများ၊ ကြိမ်နှုန်းများနှင့် အပူချိန်များတွင် လည်ပတ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

 

လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ

SiC ၏ မြင့်မားသော အီလက်ထရွန် ရွေ့လျားနိုင်မှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်မှုသည် ၎င်းအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်မြန်ဆန်သော ကူးပြောင်းမှုအမြန်နှုန်းများနှင့် မြင့်မားသော လက်ရှိနှင့် ဗို့အား ကိုင်တွယ်နိုင်မှုစွမ်းရည်တို့ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ပိုမိုထိရောက်သော ပါဝါစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

 

 

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒ ခုခံမှု-

SiC သည် စိန်ပြီးလျှင် ဒုတိယ အပြင်းထန်ဆုံး ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တာရှည်ခံပါသည်။

 

 

SiC 4H-N အမျိုးအစား Epi Wafer ၏အသုံးချမှုများ-

 

ပါဝါအီလက်ထရောနစ်

SiC 4H-N အမျိုးအစား epi wafers များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ပါဝါ MOSFETs, IGBTs, နှင့်diodesအတွက်ပါဝါပြောင်းလဲခြင်း။အစရှိတဲ့ စနစ်တွေမှာဆိုလာအင်ဗာတာများ, လျှပ်စစ်ကားများ, နှင့်စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်များပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ပေးဆောင်သည်။

 

လျှပ်စစ်ယာဉ်များ (EV များ)-

In လျှပ်စစ်ကား ပါဝါရထားများ, မော်တာထိန်းချုပ်ကိရိယာများ, နှင့်အားသွင်းစခန်းများSiC wafers များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဘက်ထရီ ထိရောက်မှု၊ အားသွင်းမှု ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး မြင့်မားသော ပါဝါနှင့် အပူချိန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် အလုံးစုံ စွမ်းအင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်စနစ်များ-

ဆိုလာ အင်ဗာတာများ: SiC wafers များကို အသုံးပြုသည်။နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်စနစ်များDC ပါဝါကို ဆိုလာပြားများမှ AC သို့ ပြောင်းပေးခြင်းဖြင့် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
လေအားလျှပ်စစ်တာဘိုင်များ: SiC နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။လေတာဘိုင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များပါဝါထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊

လေကြောင်းနှင့် ကာကွယ်ရေး-

SiC wafers များ သည် တွင် အသုံးပြုရန် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။အာကာသလျှပ်စစ်ပစ္စည်းနှင့်စစ်ရေးလျှောက်လွှာအပါအဝင်ရေဒါစနစ်များနှင့်ဂြိုလ်တုလျှပ်စစ်ပစ္စည်းမြင့်မားသော ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။

 

 

မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အက်ပ်များ-

SiC wafers သည် ထူးချွန်သည်။အပူချိန်မြင့်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၌အသုံးပြုသည်။လေယာဉ်အင်ဂျင်များ, အာကာသယာဉ်, နှင့်စက်မှုအပူပေးစနစ်များအပူလွန်ကဲသော အခြေအနေများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့်၊ ထို့အပြင်၎င်းတို့၏ကျယ်ပြန့်သော bandgap ကိုအသုံးပြုရန်ခွင့်ပြုသည်။ကြိမ်နှုန်းမြင့် application များကြိုက်တယ်။RF ကိရိယာများနှင့်မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်ဆက်သွယ်ရေး.

 

 

6 လက်မ N-type epit axial သတ်မှတ်ချက်
ကန့်သတ်ချက် ယူနစ် Z-MOS
ရိုက်ပါ။ Condutivity / Dopant - N-အမျိုးအစား / နိုက်ထရိုဂျင်
Buffer အလွှာ Buffer Layer Thickness um 1
Buffer Layer Thickness Tolerance % ±20%
Buffer Layer အာရုံစူးစိုက်မှု စင်တီမီတာ-၃ 1.00E+18
Buffer Layer Concentration Tolerance % ±20%
1st Epi အလွှာ Epi အလွှာ အထူ um ၁၁.၅
Epi Layer Thickness တူညီခြင်း။ % ±4%
Epi အလွှာများ အထူခံနိုင်ရည်((Spec-
အများဆုံး၊ အနည်းဆုံး)/ Spec)		 % ±5%
Epi အလွှာ အာရုံစူးစိုက်မှု စင်တီမီတာ-၃ 1E 15~ 1E ၁၈
Epi Layer Concentration Tolerance % 6%
Epi အလွှာ အာရုံစူးစိုက်မှု တူညီမှု (σ
/ ဆိုလိုရင်း)		 % ≤5%
Epi Layer Concentration တူညီခြင်း။
<(max-min)/(max+min>		 % ≤ 10%
Epitaixal Wafer ပုံသဏ္ဍာန် ဦးညွှတ် um ≤±20
WARP um ≤30
TTV um ≤ 10
LTV um ≤2
အထွေထွေလက္ခဏာများ ခြစ်ရာအရှည် mm ≤30mm
Edge Chips များ - မရှိပါ။
ချို့ယွင်းချက်ဟု အဓိပ္ပါယ်ရသည်။ ≥97%
(2*2 ဖြင့် တိုင်းတာသည် ။
လူသတ် ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည်- ချွတ်ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည်။
မိုက်ခရိုပိုက် / တွင်းကြီးများ၊ မုန်လာဥနီ၊ တြိဂံပုံ
သတ္တုညစ်ညမ်းခြင်း။ အက်တမ်/cm² d f f ll i
≤5E10 အက်တမ်/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn၊
Hg၊ Na၊ K၊ Ti၊ Ca & Mn)
အထုပ် ထုပ်ပိုးမှုသတ်မှတ်ချက်များ pcs/box multi-wafer ကက်ဆက် သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသော wafer ကွန်တိန်နာ

 

 

 

 

၈ လက်မ N-type epitaxial သတ်မှတ်ချက်
ကန့်သတ်ချက် ယူနစ် Z-MOS
ရိုက်ပါ။ Condutivity / Dopant - N-အမျိုးအစား / နိုက်ထရိုဂျင်
ကြားခံအလွှာ Buffer Layer Thickness um 1
Buffer Layer Thickness Tolerance % ±20%
Buffer Layer အာရုံစူးစိုက်မှု စင်တီမီတာ-၃ 1.00E+18
Buffer Layer Concentration Tolerance % ±20%
1st Epi အလွှာ Epi အလွှာအထူ ပျမ်းမျှ um ၈~၁၂
Epi အလွှာများ အထူတူညီမှု (σ/mean) % ≤2.0
Epi အလွှာများ အထူခံနိုင်ရည်((Spec -Max,Min)/Spec) % ±၆
Epi Layers Net Average Doping စင်တီမီတာ-၃ 8E+15 ~2E+16
Epi Layers Net Doping Uniformity (σ/mean) % ≤5
Epi Layers Net Doping Tolerance((Spec -Max၊ % ± 10.0
Epitaixal Wafer ပုံသဏ္ဍာန် Mi )/S )
ရုန်းသည်။		 um ≤50.0
ဦးညွှတ် um ± 30.0
TTV um ≤ 10.0
LTV um ≤4.0 (10mm×10mm)
အထွေထွေ
လက္ခဏာများ		 ခြစ်ရာ - စုစည်းထားသော အရှည်≤ 1/2 Wafer အချင်း
Edge Chips များ - ≤2 ချစ်ပ်များ၊ အချင်းဝက်≤1.5mm တစ်ခုစီ
မျက်နှာပြင် သတ္တုညစ်ညမ်းခြင်း။ အက်တမ်/cm2 ≤5E10 အက်တမ်/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn၊
Hg၊ Na၊ K၊ Ti၊ Ca & Mn)
ချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးခြင်း။ % ≥ 96.0
(2X2 ချို့ယွင်းချက်များ တွင် Micropipe / တွင်းကြီးများ၊
မုန်လာဥနီ၊ တြိဂံချို့ယွင်းချက်များ၊
တစ်ပြေးညီ/IGSF-s၊ BPD)
မျက်နှာပြင် သတ္တုညစ်ညမ်းခြင်း။ အက်တမ်/cm2 ≤5E10 အက်တမ်/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn၊
Hg၊ Na၊ K၊ Ti၊ Ca & Mn)
အထုပ် ထုပ်ပိုးမှုသတ်မှတ်ချက်များ - multi-wafer ကက်ဆက် သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသော wafer ကွန်တိန်နာ

 

 

 

 

SiC wafer ၏ အမေးအဖြေ

Q1- ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် သမားရိုးကျ ဆီလီကွန် wafers များထက် SiC wafers ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။

A1-
SiC wafers များသည် ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် သမားရိုးကျ ဆီလီကွန် (Si) wafers များထက် အဓိကအားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-

ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်: SiC တွင် ပိုကျယ်သော bandgap (3.26 eV) သည် ဆီလီကွန် (1.1 eV) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမြင့်မားသော ဗို့အားများ၊ ကြိမ်နှုန်းများနှင့် အပူချိန်များတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးပြီး ဓာတ်အားကူးပြောင်းမှုစနစ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။
မြင့်မားသော Thermal Conductivity: SiC ၏ အပူစီးကူးမှုသည် ဆီလီကွန်ထက် များစွာ မြင့်မားပြီး ပါဝါမြင့်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူကို စွန့်ထုတ်နိုင်ကာ ပါဝါစက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် သက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။
ပိုမိုမြင့်မားသောဗို့အားနှင့်လက်ရှိကိုင်တွယ်: SiC ကိရိယာများသည် မြင့်မားသောဗို့အားနှင့် လက်ရှိအဆင့်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့ကို လျှပ်စစ်ကားများ၊ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်စနစ်များနှင့် စက်မှုမော်တာဒရိုက်များကဲ့သို့သော ပါဝါမြင့်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
ပိုမြန်သော ကူးပြောင်းမှုအမြန်နှုန်း: SiC စက်ပစ္စည်းများသည် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် စနစ်အရွယ်အစားကို လျှော့ချရန် ပံ့ပိုးပေးသည့် မြန်ဆန်သော ကူးပြောင်းနိုင်မှုစွမ်းရည်များ ရှိပြီး ၎င်းတို့အား ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

 

Q2- မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် SiC wafers ၏အဓိကအသုံးပြုမှုကားအဘယ်နည်း။

A2-
မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် SiC wafers ကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်-

လျှပ်စစ်ယာဉ် (EV) ပါဝါရထားများ: SiC အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများ ကြိုက်သည်။အင်ဗာတာနှင့်ပါဝါ MOSFETsပိုမိုမြန်ဆန်သော ကူးပြောင်းမှုအမြန်နှုန်းများနှင့် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ ပိုမိုမြင့်မားစေခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်ကားပါဝါရထားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဘက်ထရီသက်တမ်း ပိုကြာစေပြီး ယာဉ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
On-Board အားသွင်းကိရိယာများ: SiC ကိရိယာများသည် စွမ်းအင်မြင့်အားသွင်းစခန်းများကို ပံ့ပိုးရန် EV များအတွက် အရေးပါသော အားသွင်းချိန်များ ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို ဖွင့်ပေးခြင်းဖြင့် on-board အားသွင်းစနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
ဘက်ထရီစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ (BMS): SiC နည်းပညာသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ဘက်ထရီစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များပိုမိုကောင်းမွန်သော ဗို့အားထိန်းညှိမှု၊ ပိုမိုမြင့်မားသော ပါဝါကိုင်တွယ်မှု၊ နှင့် ဘက်ထရီသက်တမ်း ပိုကြာစေသည်။
DC-DC ပြောင်းများ: SiC wafers များကို အသုံးပြုသည်။DC-DC converters များဗို့အားမြင့် DC ပါဝါကို ဗို့အားနိမ့် DC ပါဝါသို့ ပိုမိုထိရောက်စွာပြောင်းရန်၊ ယင်းသည် လျှပ်စစ်ကားများတွင် ဘက်ထရီမှ ဓာတ်အားကို ကားအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးသို့ စီမံခန့်ခွဲရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဗို့အားမြင့်၊ အပူချိန်မြင့်ပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းများတွင် SiC ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်သည် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၏ လျှပ်စစ်ရွေ့လျားနိုင်မှုသို့ ကူးပြောင်းမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

 

  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

    • 6inch 4H-N အမျိုးအစား SiC wafer ၏ သတ်မှတ်ချက်
    ပစ္စည်းဥစ္စာ သုည MPD ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် (Z Grade) Dummy Grade (D Grade)
    တန်း သုည MPD ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် (Z Grade) Dummy Grade (D Grade)
    လုံးပတ် 149.5 mm – 150.0 mm 149.5 mm – 150.0 mm
    Poly-အမျိုးအစား 4H 4H
    အထူ 350 µm ± 15 µm 350 µm ± 25 µm
    Wafer Orientation ပိတ်ဝင်ရိုး- 4.0° <1120> ± 0.5°ဆီသို့ ပိတ်ဝင်ရိုး- 4.0° <1120> ± 0.5°ဆီသို့
    Micropipe Density ≤ 0.2 cm² ≤ 15 cm²
    ခုခံနိုင်စွမ်း 0.015 – 0.024 Ω·စင်တီမီတာ 0.015 – 0.028 Ω·စင်တီမီတာ
    Primary Flat Orientation [10-10] ± 50° [10-10] ± 50°
    မူလတန်းအလျား 475 မီလီမီတာ ± 2.0 မီလီမီတာ 475 မီလီမီတာ ± 2.0 မီလီမီတာ
    အနားသတ် ချန်လှပ်ခြင်း။ 3 မီလီမီတာ 3 မီလီမီတာ
    LTV/TIV/ Bow/ Warp ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm
    ကြမ်းတမ်းခြင်း။ ပိုလန် Ra ≤ 1 nm ပိုလန် Ra ≤ 1 nm
    CMP Ra ≤ 0.2 nm ≤ 0.5 nm
    High Intensity Light ဖြင့် Edge Cracks စုစည်းအရှည် ≤ 20 မီလီမီတာ တစ်ခုတည်း အရှည် ≤ 2 မီလီမီတာ စုစည်းအရှည် ≤ 20 မီလီမီတာ တစ်ခုတည်း အရှည် ≤ 2 မီလီမီတာ
    ပြင်းထန်သောအလင်းဖြင့် Hex ပြားများ စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.05% စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.1%
    ပြင်းထန်သောအလင်းရောင်ဖြင့် Polytype ဧရိယာများ စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.05% စုစည်းဧရိယာ ≤ 3%
    Visual Carbon ပါဝင်မှုများ စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.05% စုစည်းဧရိယာ ≤ 5%
    High Intensity Light ဖြင့် Silicon မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာများ တိုးပွားလာသောအရှည် ≤ 1 wafer အချင်း
    High Intensity Light ဖြင့် Edge Chips အကျယ်နှင့် အတိမ်အနက် ≥ 0.2 မီလီမီတာကို ခွင့်မပြုပါ။ 7 ခွင့်ပြုသည်၊ ≤ 1 မီလီမီတာတစ်ခုစီ
    Threading Screw Dislocation < 500 cm³ < 500 cm³
    High Intensity Light ဖြင့် ဆီလီကွန်မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း။
    များပါတယ်။ Multi-wafer Cassette သို့မဟုတ် Single Wafer ကွန်တိန်နာ Multi-wafer Cassette သို့မဟုတ် Single Wafer ကွန်တိန်နာ

     

    8inch 4H-N အမျိုးအစား SiC wafer ၏ သတ်မှတ်ချက်
    ပစ္စည်းဥစ္စာ သုည MPD ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် (Z Grade) Dummy Grade (D Grade)
    တန်း သုည MPD ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် (Z Grade) Dummy Grade (D Grade)
    လုံးပတ် 199.5 mm – 200.0 mm 199.5 mm – 200.0 mm
    Poly-အမျိုးအစား 4H 4H
    အထူ 500 µm ± 25 µm 500 µm ± 25 µm
    Wafer Orientation 4.0° မှ <110> ± 0.5° သို့ 4.0° မှ <110> ± 0.5° သို့
    Micropipe Density ≤ 0.2 cm² ≤ 5 cm²
    ခုခံနိုင်စွမ်း 0.015 – 0.025 Ω·စင်တီမီတာ 0.015 – 0.028 Ω·စင်တီမီတာ
    Noble Orientation
    အနားသတ် ချန်လှပ်ခြင်း။ 3 မီလီမီတာ 3 မီလီမီတာ
    LTV/TIV/ Bow/ Warp ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm
    ကြမ်းတမ်းခြင်း။ ပိုလန် Ra ≤ 1 nm ပိုလန် Ra ≤ 1 nm
    CMP Ra ≤ 0.2 nm ≤ 0.5 nm
    High Intensity Light ဖြင့် Edge Cracks စုစည်းအရှည် ≤ 20 မီလီမီတာ တစ်ခုတည်း အရှည် ≤ 2 မီလီမီတာ စုစည်းအရှည် ≤ 20 မီလီမီတာ တစ်ခုတည်း အရှည် ≤ 2 မီလီမီတာ
    ပြင်းထန်သောအလင်းဖြင့် Hex ပြားများ စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.05% စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.1%
    ပြင်းထန်သောအလင်းရောင်ဖြင့် Polytype ဧရိယာများ စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.05% စုစည်းဧရိယာ ≤ 3%
    Visual Carbon ပါဝင်မှုများ စုစည်းဧရိယာ ≤ 0.05% စုစည်းဧရိယာ ≤ 5%
    High Intensity Light ဖြင့် Silicon မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာများ တိုးပွားလာသောအရှည် ≤ 1 wafer အချင်း
    High Intensity Light ဖြင့် Edge Chips အကျယ်နှင့် အတိမ်အနက် ≥ 0.2 မီလီမီတာကို ခွင့်မပြုပါ။ 7 ခွင့်ပြုသည်၊ ≤ 1 မီလီမီတာတစ်ခုစီ
    Threading Screw Dislocation < 500 cm³ < 500 cm³
    High Intensity Light ဖြင့် ဆီလီကွန်မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း။
    များပါတယ်။ Multi-wafer Cassette သို့မဟုတ် Single Wafer ကွန်တိန်နာ Multi-wafer Cassette သို့မဟုတ် Single Wafer ကွန်တိန်နာ

    6Inch 4H-Semi SiC အလွှာ သတ်မှတ်ချက်
    ပစ္စည်းဥစ္စာ သုည MPD ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် (Z Grade) Dummy Grade (D Grade)
    အချင်း (မီလီမီတာ) 145 မီလီမီတာ – 150 မီလီမီတာ 145 မီလီမီတာ – 150 မီလီမီတာ
    Poly-အမျိုးအစား 4H 4H
    အထူ (အမ်) 500 ± 15 500 ± 25
    Wafer Orientation ဝင်ရိုးပေါ်- ±0.0001° ဝင်ရိုးပေါ်- ±0.05°
    Micropipe Density ≤ 15 cm-2 ≤ 15 cm-2
    ခုခံနိုင်စွမ်း (Ωcm) ≥ 10E3 ≥ 10E3
    Primary Flat Orientation (0-10)° ± 5.0° (10-10)° ± 5.0°
    မူလတန်းအလျား ထစ် ထစ်
    အစွန်းဖယ်ထုတ်ခြင်း (မီလီမီတာ) ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm
    LTV / Bowl / Warp ≤ 3 µm ≤ 3 µm
    ကြမ်းတမ်းခြင်း။ ပိုလန် Ra ≤ 1.5 µm ပိုလန် Ra ≤ 1.5 µm
    High Intensity Light ဖြင့် Edge Chips ≤ 20 µm ≤ 60 µm
    High Intensity Light ဖြင့် အပူပြားများ စုစည်းမှု ≤ 0.05% စုစည်းမှု ≤ 3%
    ပြင်းထန်သောအလင်းရောင်ဖြင့် Polytype ဧရိယာများ Visual Carbon ပါဝင်မှုများ ≤ 0.05% စုစည်းမှု ≤ 3%
    High Intensity Light ဖြင့် Silicon မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာများ ≤ 0.05% စုစည်းမှု ≤ 4%
    High Intensity Light (အရွယ်အစား) ဖြင့် Edge Chips အနံနှင့်အတိမ်> 02 mm ခွင့်မပြုပါ။ အနံနှင့်အတိမ်> 02 mm ခွင့်မပြုပါ။
    Aiding Screw Dilation ≤ 500 µm ≤ 500 µm
    High Intensity Light ဖြင့် ဆီလီကွန်မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း။ ≤ 1 x 10^5 ≤ 1 x 10^5
    များပါတယ်။ Multi-wafer Cassette သို့မဟုတ် Single Wafer ကွန်တိန်နာ Multi-wafer Cassette သို့မဟုတ် Single Wafer ကွန်တိန်နာ

     

    4-Inch 4H-Semi Insulating SiC Substrate Specification

    ကန့်သတ်ချက် သုည MPD ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် (Z Grade) Dummy Grade (D Grade)
    ရုပ်ဂုဏ်သတ္တိများ
    လုံးပတ် 99.5 mm – 100.0 mm 99.5 mm – 100.0 mm
    Poly-အမျိုးအစား 4H 4H
    အထူ 500 μm ± 15 μm 500 μm ± 25 μm
    Wafer Orientation ဝင်ရိုးပေါ်- <600h > 0.5° ဝင်ရိုးပေါ်- <000h > 0.5°
    လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ
    Micropipe Density (MPD) ≤1 စင်တီမီတာ⁻² ≤15 cm⁻²
    ခုခံနိုင်စွမ်း ≥150 Ω·စင်တီမီတာ ≥1.5 Ω·စင်တီမီတာ
    Geometric Tolerances
    Primary Flat Orientation (0×10) ± 5.0° (0×10) ± 5.0°
    မူလတန်းအလျား 52.5 မီလီမီတာ ± 2.0 မီလီမီတာ 52.5 မီလီမီတာ ± 2.0 မီလီမီတာ
    Secondary Flat Length 18.0 မီလီမီတာ ± 2.0 မီလီမီတာ 18.0 မီလီမီတာ ± 2.0 မီလီမီတာ
    Secondary Flat Orientation Prime flat မှ 90° CW ± 5.0° (Si face up) Prime flat မှ 90° CW ± 5.0° (Si face up)
    အနားသတ် ချန်လှပ်ခြင်း။ 3 မီလီမီတာ 3 မီလီမီတာ
    LTV / TTV / Bow / Warp ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm
    မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး
    မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု (Polish Ra) ≤1 nm ≤1 nm
    မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (CMP Ra) ≤0.2 nm ≤0.2 nm
    Edge Cracks (High-Intensity Light) ခွင့်မပြုပါ။ စုစည်းမှု အရှည် ≥10 မီလီမီတာ၊ အက်ကွဲ တစ်ခုတည်း ≤2 မီလီမီတာ
    ဆဋ္ဌဂံပြား ချို့ယွင်းချက်များ ≤0.05% စုစည်းဧရိယာ စုဆောင်းဧရိယာ ≤0.1%
    Polytype ပါဝင်မှုဧရိယာများ ခွင့်မပြုပါ။ ≤1% စုစည်းဧရိယာ
    Visual Carbon ပါဝင်မှုများ ≤0.05% စုစည်းဧရိယာ ≤1% စုစည်းဧရိယာ
    ဆီလီကွန်မျက်နှာပြင် ခြစ်ရာများ ခွင့်မပြုပါ။ ≤1 wafer အချင်း တိုးပွားလာသော အရှည်
    Edge Chips များ ခွင့်မပြုပါ (≥0.2 mm အကျယ်/အတိမ်) ≤5 ချစ်ပ်များ (တစ်ခုစီ ≤1 မီလီမီတာ)
    ဆီလီကွန် မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း။ မသတ်မှတ်ထားပါ မသတ်မှတ်ထားပါ
    များပါတယ်။
    များပါတယ်။ Multi-wafer ကက်ဆက် သို့မဟုတ် single-wafer ကွန်တိန်နာ Multi-wafer ကက်ဆက်သို့မဟုတ်

     

    6 လက်မ N-type epit axial သတ်မှတ်ချက်
    ကန့်သတ်ချက် ယူနစ် Z-MOS
    ရိုက်ပါ။ Condutivity / Dopant - N-အမျိုးအစား / နိုက်ထရိုဂျင်
    Buffer အလွှာ Buffer Layer Thickness um 1
    Buffer Layer Thickness Tolerance % ±20%
    Buffer Layer အာရုံစူးစိုက်မှု စင်တီမီတာ-၃ 1.00E+18
    Buffer Layer Concentration Tolerance % ±20%
    1st Epi အလွှာ Epi အလွှာ အထူ um ၁၁.၅
    Epi Layer Thickness တူညီခြင်း။ % ±4%
    Epi အလွှာများ အထူခံနိုင်ရည်((Spec-
    အများဆုံး၊ အနည်းဆုံး)/ Spec)    		 % ±5%
    Epi အလွှာ အာရုံစူးစိုက်မှု စင်တီမီတာ-၃ 1E 15~ 1E ၁၈
    Epi Layer Concentration Tolerance % 6%
    Epi အလွှာ အာရုံစူးစိုက်မှု တူညီမှု (σ
    / ဆိုလိုရင်း)    		 % ≤5%
    Epi Layer Concentration တူညီခြင်း။
    <(max-min)/(max+min>    		 % ≤ 10%
    Epitaixal Wafer ပုံသဏ္ဍာန် ဦးညွှတ် um ≤±20
    WARP um ≤30
    TTV um ≤ 10
    LTV um ≤2
    အထွေထွေလက္ခဏာများ ခြစ်ရာအရှည် mm ≤30mm
    Edge Chips များ - မရှိပါ။
    ချို့ယွင်းချက်ဟု အဓိပ္ပါယ်ရသည်။ ≥97%
    (2*2 ဖြင့် တိုင်းတာသည် ။
    လူသတ် ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည်- ချွတ်ယွင်းချက်များ ပါဝင်သည်။
    မိုက်ခရိုပိုက် / တွင်းကြီးများ၊ မုန်လာဥနီ၊ တြိဂံပုံ
    သတ္တုညစ်ညမ်းခြင်း။ အက်တမ်/cm² d f f ll i
    ≤5E10 အက်တမ်/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn၊
    Hg၊ Na၊ K၊ Ti၊ Ca & Mn)
    အထုပ် ထုပ်ပိုးမှုသတ်မှတ်ချက်များ pcs/box multi-wafer ကက်ဆက် သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသော wafer ကွန်တိန်နာ

     

    ၈ လက်မ N-type epitaxial သတ်မှတ်ချက်
    ကန့်သတ်ချက် ယူနစ် Z-MOS
    ရိုက်ပါ။ Condutivity / Dopant - N-အမျိုးအစား / နိုက်ထရိုဂျင်
    ကြားခံအလွှာ Buffer Layer Thickness um 1
    Buffer Layer Thickness Tolerance % ±20%
    Buffer Layer အာရုံစူးစိုက်မှု စင်တီမီတာ-၃ 1.00E+18
    Buffer Layer Concentration Tolerance % ±20%
    1st Epi အလွှာ Epi အလွှာအထူ ပျမ်းမျှ um ၈~၁၂
    Epi အလွှာများ အထူတူညီမှု (σ/mean) % ≤2.0
    Epi အလွှာများ အထူခံနိုင်ရည်((Spec -Max,Min)/Spec) % ±၆
    Epi Layers Net Average Doping စင်တီမီတာ-၃ 8E+15 ~2E+16
    Epi Layers Net Doping Uniformity (σ/mean) % ≤5
    Epi Layers Net Doping Tolerance((Spec -Max၊ % ± 10.0
    Epitaixal Wafer ပုံသဏ္ဍာန် Mi )/S )
    ရုန်းသည်။    		 um ≤50.0
    ဦးညွှတ် um ± 30.0
    TTV um ≤ 10.0
    LTV um ≤4.0 (10mm×10mm)
    အထွေထွေ
    လက္ခဏာများ    		 ခြစ်ရာ - စုစည်းထားသော အရှည်≤ 1/2 Wafer အချင်း
    Edge Chips များ - ≤2 ချစ်ပ်များ၊ အချင်းဝက်≤1.5mm တစ်ခုစီ
    မျက်နှာပြင် သတ္တုညစ်ညမ်းခြင်း။ အက်တမ်/cm2 ≤5E10 အက်တမ်/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn၊
    Hg၊ Na၊ K၊ Ti၊ Ca & Mn)
    ချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးခြင်း။ % ≥ 96.0
    (2X2 ချို့ယွင်းချက်များ တွင် Micropipe / တွင်းကြီးများ၊
    မုန်လာဥနီ၊ တြိဂံချို့ယွင်းချက်များ၊
    တစ်ပြေးညီ/IGSF-s၊ BPD)
    မျက်နှာပြင် သတ္တုညစ်ညမ်းခြင်း။ အက်တမ်/cm2 ≤5E10 အက်တမ်/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn၊
    Hg၊ Na၊ K၊ Ti၊ Ca & Mn)
    အထုပ် ထုပ်ပိုးမှုသတ်မှတ်ချက်များ - multi-wafer ကက်ဆက် သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသော wafer ကွန်တိန်နာ

    Q1- ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် သမားရိုးကျ ဆီလီကွန် wafers များထက် SiC wafers ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။

    A1-
    SiC wafers များသည် ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် သမားရိုးကျ ဆီလီကွန် (Si) wafers များထက် အဓိကအားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်-

    ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်: SiC တွင် ပိုကျယ်သော bandgap (3.26 eV) သည် ဆီလီကွန် (1.1 eV) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမြင့်မားသော ဗို့အားများ၊ ကြိမ်နှုန်းများနှင့် အပူချိန်များတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးပြီး ဓာတ်အားကူးပြောင်းမှုစနစ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။
    မြင့်မားသော Thermal Conductivity: SiC ၏ အပူစီးကူးမှုသည် ဆီလီကွန်ထက် များစွာ မြင့်မားပြီး ပါဝါမြင့်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူကို စွန့်ထုတ်နိုင်ကာ ပါဝါစက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် သက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။
    ပိုမိုမြင့်မားသောဗို့အားနှင့်လက်ရှိကိုင်တွယ်: SiC ကိရိယာများသည် မြင့်မားသောဗို့အားနှင့် လက်ရှိအဆင့်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့ကို လျှပ်စစ်ကားများ၊ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်စနစ်များနှင့် စက်မှုမော်တာဒရိုက်များကဲ့သို့သော ပါဝါမြင့်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
    ပိုမြန်သော ကူးပြောင်းမှုအမြန်နှုန်း: SiC စက်ပစ္စည်းများသည် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် စနစ်အရွယ်အစားကို လျှော့ချရန် ပံ့ပိုးပေးသည့် မြန်ဆန်သော ကူးပြောင်းနိုင်မှုစွမ်းရည်များ ရှိပြီး ၎င်းတို့အား ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။

     

     

    Q2- မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် SiC wafers ၏အဓိကအသုံးပြုမှုကားအဘယ်နည်း။

    A2-
    မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် SiC wafers ကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်-

    လျှပ်စစ်ယာဉ် (EV) ပါဝါရထားများ: SiC အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများ ကြိုက်သည်။အင်ဗာတာနှင့်ပါဝါ MOSFETsပိုမိုမြန်ဆန်သော ကူးပြောင်းမှုအမြန်နှုန်းများနှင့် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ ပိုမိုမြင့်မားစေခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်ကားပါဝါရထားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဘက်ထရီသက်တမ်း ပိုကြာစေပြီး ယာဉ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
    On-Board အားသွင်းကိရိယာများ: SiC ကိရိယာများသည် စွမ်းအင်မြင့်အားသွင်းစခန်းများကို ပံ့ပိုးရန် EV များအတွက် အရေးပါသော အားသွင်းချိန်များ ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို ဖွင့်ပေးခြင်းဖြင့် on-board အားသွင်းစနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
    ဘက်ထရီစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ (BMS): SiC နည်းပညာသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ဘက်ထရီစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များပိုမိုကောင်းမွန်သော ဗို့အားထိန်းညှိမှု၊ ပိုမိုမြင့်မားသော ပါဝါကိုင်တွယ်မှု၊ နှင့် ဘက်ထရီသက်တမ်း ပိုကြာစေသည်။
    DC-DC ပြောင်းများ: SiC wafers များကို အသုံးပြုသည်။DC-DC converters များဗို့အားမြင့် DC ပါဝါကို ဗို့အားနိမ့် DC ပါဝါသို့ ပိုမိုထိရောက်စွာပြောင်းရန်၊ ယင်းသည် လျှပ်စစ်ကားများတွင် ဘက်ထရီမှ ဓာတ်အားကို ကားအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးသို့ စီမံခန့်ခွဲရန် အရေးကြီးပါသည်။
    ဗို့အားမြင့်၊ အပူချိန်မြင့်ပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းများတွင် SiC ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်သည် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၏ လျှပ်စစ်ရွေ့လျားနိုင်မှုသို့ ကူးပြောင်းမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

     

     

    ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ

    သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။
    ရှာဖွေရန် Enter သို့မဟုတ် ESC ကိုပိတ်ရန် နှိပ်ပါ။