wafer သယ်ဆောင်ခြင်းအတွက် SiC ကြွေထည်အဆုံး effector လွှဲပြောင်းပေးခြင်း

အထူးပြုထားသောပုံအတွက် SiC ကြွေထည်အဆုံး effector လက်ကိုင်လက်မောင်း

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

LiNbO₃ Wafers များသည် ခေတ်မီ optoelectronic စနစ်များတွင် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ပေါင်းစပ်ဓာတ်ပုံနစ်များနှင့် တိကျသော အသံပိုင်းဆိုင်ရာများတွင် ရွှေစံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့်အငွေ့ပျံသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ညီမျှခြင်းနည်းပညာများမှတစ်ဆင့် ဤအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာအလွှာများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းအနုပညာကို ပြီးပြည့်စုံစေခဲ့ပြီး၊ 50/cm² အောက်ရှိ ချို့ယွင်းချက်သိပ်သည်းဆဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဦးဆောင်နေသော ပုံဆောင်ခဲများ၏ ပြီးပြည့်စုံမှုကို ရရှိစေပါသည်။

XKH ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် 75mm မှ 150mm အချင်းများ ၊ တိကျသော orientation control (X/Y/Z-cut ±0.3°) နှင့် rare-earth ဒြပ်စင်များ အပါအဝင် အထူးပြု တားမြစ်ဆေး ရွေးချယ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ LiNbO₃ Wafers တွင် ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်မှုသည် ၎င်းတို့၏ ထူးထူးခြားခြား r₃₃ coefficient (32±2pm/V) နှင့် UV အနီးမှ အလယ်အလတ်အထိ ကျယ်ပြန့်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု အပါအဝင် - မျိုးဆက်သစ် photonic circuit များနှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံပိုင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။

အင်္ဂါရပ်များ

SiC ceramic end effector Abstract

SiC (Silicon Carbide) ကြွေထည်အဆုံး-အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်မှုနှင့် အဆင့်မြင့် microfabrication ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် တိကျသောမြင့်မားသော wafer ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များတွင် အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွန်သန့်ရှင်းသော၊ အပူချိန်မြင့်မားပြီး တည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်များ၏ တောင်းဆိုနေသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဤအထူးပြု end-effector သည် lithography၊ etching နှင့် deposition ကဲ့သို့သော အဓိကထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်သော wafers များကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ—ဥပမာ- မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု၊ လွန်ကဲမာကျောမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုဓာတ်အားပျော့မှုနှင့် အနည်းငယ်မျှသောအပူချဲ့ခြင်း—SiC ကြွေထည်အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် လျင်မြန်သောအပူစက်ဘီးစီးခြင်း သို့မဟုတ် အဆိပ်ရှိသောလုပ်ငန်းစဉ်အခန်းများတွင်ပင် နှိုင်းယှဉ်မရသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာတင်းမာမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်း၏နိမ့်သောအမှုန်အမွှားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပလာစမာခံနိုင်ရည်လက္ခဏာများက ၎င်းကို wafer မျက်နှာပြင်သမာဓိထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အမှုန်အမွှားညစ်ညမ်းမှုကိုလျှော့ချရန် အဓိကအရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည့် cleanroom နှင့် vacuum processing applications များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

SiC ceramic end effector လျှောက်လွှာ

1. Semiconductor Wafer ကိုင်တွယ်ခြင်း။

SiC ceramic end effectors များကို အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဆီလီကွန် wafers များကိုကိုင်တွယ်ရန်အတွက် semiconductor လုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ဤ end effectors များကို စက်ရုပ်လက်မောင်းများ သို့မဟုတ် လေဟာနယ် လွှဲပြောင်းစနစ်များတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး 200mm နှင့် 300mm ကဲ့သို့သော အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော wafer များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ လေဟာနယ်အခြေအနေနှင့် အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များအဖြစ်များလေ့ရှိသည့် ဓာတုအငွေ့ထွက်ခြင်း (CVD)၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအငွေ့ထွက်ခြင်း (PVD) အပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ SiC ၏ ထူးခြားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုတည်ငြိမ်မှုတို့က ၎င်းအား ပျက်စီးယိုယွင်းမှုမရှိဘဲ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

2. Cleanroom နှင့် Vacuum Compatibility

အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရမည်ဖြစ်ပြီး သန့်စင်ခန်းနှင့် လေဟာနယ်ဆက်တင်များတွင် SiC ကြွေထည်များသည် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ပစ္စည်း၏သိပ်သည်းပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် အမှုန်အမွှားဖြစ်ပေါ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း wafer ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ၎င်းသည် SiC end effectors များကို သန့်ရှင်းမှု အရေးကြီးသော Extreme Ultraviolet Lithography (EUV) နှင့် Atomic Layer Deposition (ALD) ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ SiC ၏ ဓာတ်ငွေ့ထွက်နှုန်း နည်းပါးပြီး မြင့်မားသော ပလာစမာ ခုခံမှု သည် လေဟာနယ်ခန်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေကာ၊ ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြိမ်ရေကို လျှော့ချပေးသည်။

3. High-Precision Positioning စနစ်များ

အထူးသဖြင့် မက်ထရိုဗေဒ၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိကိရိယာများတွင် အဆင့်မြင့် wafer ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များတွင် တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ SiC ကြွေထည်များသည် အပူစက်ဘီးစီးခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဝန်အောက်၌ပင် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေသည့် အပူချဲ့ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောတင်းကျပ်မှု အလွန်နည်းပါးသော ကိန်းဂဏန်းများပါရှိသည်။ ၎င်းသည် သယ်ယူစဉ်အတွင်း wafer များကို တိကျစွာ လိုက်လျောညီထွေရှိနေစေရန်၊ သေးငယ်သောခြစ်ရာများ၊ မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှုအမှားများ—- 5nm လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲများတွင် ပိုမိုအရေးကြီးသောအချက်များ—အန္တရာယ်ကို နည်းပါးအောင် လျှော့ချပေးသည်။

SiC ceramic end effector ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ

1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မာကျောမှု မြင့်မားခြင်း။

SiC ကြွေထည်များသည် 400 MPa နှင့် Vickers မာကျောမှုတန်ဖိုးများ 2000 HV အထက်တွင် မကြာခဏ ကွေးညွှတ်နိုင်မှုနှင့်အတူ ထူးခြားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု၊ ထိခိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်ပင် ၎င်းတို့အား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု၊ SiC ၏ မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှုသည် မြန်နှုန်းမြင့် wafer လွှဲပြောင်းမှုများအတွင်း လှည့်ပတ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ တိကျပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ အနေအထားကို သေချာစေသည်။

2. အထူးကောင်းမွန်သော အပူဓာတ်တည်ငြိမ်မှု

SiC ကြွေထည်များ၏ တန်ဖိုးအရှိဆုံး ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု မဆုံးရှုံးဘဲ မကြာခဏ အပူချိန် 1600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့၏အပူချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးသောကိန်းဂဏန်း (~4.0 x 10⁻⁶ /K) သည် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေပြီး CVD၊ PVD နှင့် အပူချိန်မြင့်သောလိမ်းဆေးကဲ့သို့အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

SiC ceramic end effector အမေးအဖြေ

Q: wafer end effector တွင် မည်သည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသနည်း။

A:Wafer End Effectors များသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် အမှုန်ထုတ်လုပ်မှု နည်းပါးသော ပစ္စည်းများမှ အများအားဖြင့် ပြုလုပ်ကြသည်။ ယင်းတို့အနက် Silicon Carbide (SiC) ကြွေထည်သည် အဆင့်မြင့်ဆုံးနှင့် လူကြိုက်များသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ SiC ကြွေထည်များသည် အလွန်မာကျောသော၊ အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတုဗေဒနည်းအရ အားနည်းပြီး ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို သန့်စင်ခန်းနှင့် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဆီလီကွန်ဝေဖာများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ Quartz သို့မဟုတ် coated metal များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက SiC သည် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး အမှုန်အမွှားများကို ညစ်ညမ်းခြင်းမှကာကွယ်ပေးပါသည်။