ပုံဆောင်ခဲ ඉදිරියට တိုင်းတာခြင်းအတွက် ဝေဖာ ඉදිරියට စနစ်

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

wafer orientation instrument ဆိုသည်မှာ semiconductor ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းသိပ္ပံလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် X-ray diffraction နိယာမများကို အသုံးပြုသည့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး crystallographic orientations များကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် X-ray source (ဥပမာ Cu-Kα၊ 0.154 nm wavelength)၊ precision goniometer (angular resolution ≤0.001°) နှင့် detectors (CCD သို့မဟုတ် scintillation counters) များ ပါဝင်သည်။ နမူနာများကို လှည့်ပတ်ခြင်းနှင့် diffraction patterns များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် crystallographic indexes (ဥပမာ 100၊ 111) နှင့် lattice spacing ကို ±30 arcsecond accuracy ဖြင့် တွက်ချက်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် wafer edges၊ reference planes နှင့် epitaxial layer alignment တို့ကို လျင်မြန်စွာတိုင်းတာရန်အတွက် 2-8-inch wafers များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော automated operations၊ vacuum fixation နှင့် multi-axis rotation တို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အဓိကအသုံးချမှုများတွင် cutting-oriented silicon carbide၊ sapphire wafers နှင့် turbine blade high-temperature performance validation တို့ပါဝင်ပြီး chip electrical properties နှင့် yield ကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။


အင်္ဂါရပ်များ

ပစ္စည်းကိရိယာမိတ်ဆက်ခြင်း

ဝေဖာ ဦးတည်ချက်တူရိယာများသည် X-ray diffraction (XRD) ​​ မူများအပေါ် အခြေခံထားသော တိကျသောကိရိယာများဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အလင်းတန်းပစ္စည်းများ၊ ကြွေထည်များနှင့် အခြားပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

ဤကိရိယာများသည် ပုံဆောင်ခဲကွက်လပ်အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ඔප දැමීමလုပ်ငန်းစဉ်များကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

  • မြင့်မားသောတိကျမှုတိုင်းတာမှုများ:0.001° အထိ ထောင့်မှန် resolution ရှိသော crystallographic planes များကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်။
  • နမူနာကြီးများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC)၊ နီလာနှင့် ဆီလီကွန် (Si) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး အချင်း ၄၅၀ မီလီမီတာအထိနှင့် အလေးချိန် ၃၀ ကီလိုဂရမ်အထိရှိသော ဝေဖာများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
  • မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း:တိုးချဲ့နိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် rocking curve analysis၊ ​​3D surface defect mapping နှင့် multi-sample processing အတွက် stacking devices များ ပါဝင်သည်။

အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

ကန့်သတ်ချက် အမျိုးအစား

ပုံမှန်တန်ဖိုးများ/ဖွဲ့စည်းပုံ

X-ray အရင်းအမြစ်

Cu-Kα (0.4×1 mm focal spot)၊ 30 kV အရှိန်မြှင့်ဗို့အား၊ 0–5 mA ချိန်ညှိနိုင်သော ပြွန်လျှပ်စီးကြောင်း

ထောင့်အကွာအဝေး

θ: -၁၀° မှ +၅၀°; 2θ: -၁၀° မှ +၁၀၀°

တိကျမှု

စောင်းထောင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု- 0.001°၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက် ထောက်လှမ်းခြင်း- ±30 arcseconds (လှုပ်ခါနေသောကွေး)

စကင်ဖတ်ခြင်းအမြန်နှုန်း

Omega scan သည် lattice orientation အပြည့်အစုံကို ၅ စက္ကန့်အတွင်း ပြီးမြောက်စေပြီး Theta scan သည် ၁ မိနစ်ခန့်ကြာသည်

နမူနာအဆင့်

V-groove၊ လေဖိအားဖြင့်စုပ်ယူခြင်း၊ ထောင့်ပေါင်းစုံလည်ပတ်ခြင်း၊ ၂-၈ လက်မ ဝေဖာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်

ချဲ့ထွင်နိုင်သောလုပ်ဆောင်ချက်များ

ရော့ကက်ကွေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ 3D မြေပုံရေးဆွဲခြင်း၊ stacking device၊ optical defect ထောက်လှမ်းခြင်း (ခြစ်ရာများ၊ GB များ)

အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံမူ

၁။ X-ray Diffraction Foundation​

  • X-ray များသည် ပုံဆောင်ခဲကွက်တိပ်ရှိ အက်တမ်နျူကလိယနှင့် အီလက်ထရွန်များနှင့် ဓါတ်ပြုပြီး ဒစ်ဖရက်ရှင်းပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Bragg's Law (​nλ = 2d sinθ​) သည် ဒစ်ဖရက်ရှင်းထောင့်များ (θ) နှင့် ကွက်တိပ်အကွာအဝေး (d) အကြား ဆက်နွယ်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။
    ထောက်လှမ်းကိရိယာများသည် ဤပုံစံများကို ဖမ်းယူကာ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ရန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။

၂။ အိုမီဂါ စကင်န်ဖတ်ခြင်း နည်းပညာ

  • X-ray များက ၎င်းကို အလင်းပေးနေစဉ်တွင် ပုံဆောင်ခဲသည် ပုံသေဝင်ရိုးတစ်ခုတွင် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသည်။
  • ထောက်လှမ်းကိရိယာများသည် ပုံဆောင်ခဲမျက်နှာပြင်များစွာတွင် diffraction အချက်ပြမှုများကို စုဆောင်းပြီး ၅ စက္ကန့်အတွင်း lattice orientation အပြည့်အစုံကို ဆုံးဖြတ်နိုင်စေပါသည်။

၃။ ​​ရော့ကင်းကွေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း​

  • ထိပ်အကျယ် (FWHM) တိုင်းတာရန်၊ ကွက်တိချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဆန့်နိုင်အားကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် မတူညီသော X-ray ဖြာထွက်မှုထောင့်များဖြင့် ပုံသေပုံသွင်းထားသော ပုံဆောင်ခဲထောင့်။

၄။ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု

  • PLC နှင့် touchscreen interface များသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုထောင့်များ၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်နှင့် closed-loop ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဖြတ်တောက်စက်များနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။

ဝေဖာ ဦးတည်ချက် ကိရိယာ ၇

အားသာချက်များနှင့်အင်္ဂါရပ်များ

၁။ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှု

  • ထောင့်တိကျမှု ±0.001°၊ ချို့ယွင်းချက်ထောက်လှမ်းခြင်း ပြတ်သားမှု <30 arcseconds။
  • Omega scan အမြန်နှုန်းသည် ရိုးရာ Theta scan များထက် 200x ပိုမြန်သည်။

၂။ မော်ဂျူလာဖြစ်မှုနှင့် တိုးချဲ့နိုင်မှု

  • အထူးပြုအသုံးချမှုများ (ဥပမာ၊ SiC ဝေဖာများ၊ တာဘိုင်ဓါးများ) အတွက် တိုးချဲ့နိုင်သည်။
  • အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် MES စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

၃။ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု

  • ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော နမူနာများ (ဥပမာ၊ အက်ကွဲနေသော နီလာကျောက်များ) ကို လက်ခံနိုင်သည်။
  • လေအေးပေးစနစ်ပါ ဒီဇိုင်းက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

၄။ ​​ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လုပ်ဆောင်ချက်

  • တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အလုပ်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်လုပ်ဆောင်ခြင်း။
  • လူ့အမှားကို လျှော့ချရန် ရည်ညွှန်းပုံဆောင်ခဲများဖြင့် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်း။

ဝေဖာ ဦးတည်ချက် ကိရိယာ ၅-၅

အပလီကေးရှင်းများ

၁။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း

  • ​ဝေဖာအတုံးလေးများ လှီးဖြတ်ခြင်း ဦးတည်ချက်- အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် Si၊ SiC၊ GaN ဝေဖာဦးတည်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
  • ​ချို့ယွင်းချက်မြေပုံဆွဲခြင်း- ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်စေရန် မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် နေရာလွဲမှုများကို ဖော်ထုတ်သည်။

၂။ ​​အလင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ

  • လေဆာကိရိယာများအတွက် Nonlinear crystals များ (ဥပမာ၊ LBO၊ BBO)။
  • LED အောက်ခံများအတွက် နီလာဝေဖာ ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင် အမှတ်အသား။

၃။ ကြွေထည်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ

  • အပူချိန်မြင့်အသုံးချမှုများအတွက် Si3N4 နှင့် ZrO2 ရှိ အမှုန်အမွှားဦးတည်ချက်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။

၄။ သုတေသနနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

  • ပစ္စည်းအသစ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအတွက် တက္ကသိုလ်များ/ဓာတ်ခွဲခန်းများ (ဥပမာ၊ အင်ထရိုပီ မြင့်မားသော သတ္တုစပ်များ)။
  • အသုတ်လိုက် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ QC။

XKH ရဲ့ ဝန်ဆောင်မှုတွေ

XKH သည် wafer orientation instruments များအတွက် တပ်ဆင်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ် parameter optimization၊ rocking curve analysis နှင့် 3D surface defect mapping အပါအဝင် ပြည့်စုံသော lifecycle နည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို ပေးပါသည်။ semiconductor နှင့် optical material ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို 30% ကျော် မြှင့်တင်ရန်အတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များ (ဥပမာ၊ ingot stacking နည်းပညာ) ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သီးသန့်အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် လုပ်ငန်းခွင်သင်တန်းများကို ပို့ချပေးပြီး ၂၄/၇ အဝေးထိန်းပံ့ပိုးမှုနှင့် အမြန်အပိုပစ္စည်းအစားထိုးခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။


  • ယခင်:
  • နောက်တစ်ခု:

  • သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။