ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) အလျားလိုက်မီးဖိုပြွန်

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) အလျားလိုက်မီးဖိုပြွန်သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသော အပူချိန်မြင့်ဓာတ်ငွေ့အဆင့်ဓာတ်ပြုမှုများနှင့် အပူကုသမှုများအတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အခန်းနှင့် ဖိအားနယ်နိမိတ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ

အင်္ဂါရပ်များ

အသေးစိတ်ပုံကြမ်း

ထုတ်ကုန်နေရာချထားမှုနှင့် တန်ဖိုးအဆိုပြုချက်

အပိုင်းအစတစ်ခုတည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော၊ ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်ထားသော SiC ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သိပ်သည်းသော CVD-SiC အကာအကွယ်အလွှာ ပေါင်းစပ်ထားသော ဤပြွန်သည် ထူးကဲသော အပူစီးကူးမှု၊ အနည်းဆုံးညစ်ညမ်းမှု၊ ခိုင်မာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုနှင့် ထူးချွန်သော ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
၎င်း၏ဒီဇိုင်းက သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်တသမတ်တည်းဖြစ်မှု၊ ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလများ တိုးချဲ့ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော ရေရှည်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

အဓိကအားသာချက်များ

စနစ်အပူချိန် တသမတ်တည်းဖြစ်မှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အလုံးစုံပစ္စည်းကိရိယာထိရောက်မှု (OEE) ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
သန့်ရှင်းရေးအတွက် ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အစားထိုးမှု ዑደብကို ရှည်ကြာစေသောကြောင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (TCO) ကို လျှော့ချပေးသည်။
အပူချိန်မြင့်မားသော အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ကလိုရင်းကြွယ်ဝသော ဓာတုဗေဒများကို အန္တရာယ်အနည်းဆုံးဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ကြာရှည်ခံအခန်းတစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်။

သက်ဆိုင်သောလေထုနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်

ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့များအောက်ဆီဂျင် (O₂) နှင့် အခြားဓာတ်တိုးစေသော ရောစပ်ပစ္စည်းများ
သယ်ဆောင်သူ/အကာအကွယ်ပေးသော ဓာတ်ငွေ့များနိုက်ထရိုဂျင် (N₂) နှင့် အလွန်သန့်စင်သော အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့များ
လိုက်ဖက်သောမျိုးစိတ်များ: ကလိုရင်းပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့အနည်းငယ် (ပါဝင်မှုနှင့် ရှင်သန်ချိန်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်)

ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်များခြောက်သွေ့/စိုစွတ်သော အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ပျံ့နှံ့ခြင်း၊ LPCVD/CVD အနည်ကျခြင်း၊ မျက်နှာပြင် အသက်ဝင်စေခြင်း၊ photovoltaic passivation၊ functional thin-film growth၊ carbonization၊ nitridation နှင့် အခြားအရာများ။

လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ

အပူချိန်- အခန်းအပူချိန် ၁၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ (အပူပေးစက်ဒီဇိုင်းနှင့် ΔT ပေါ် မူတည်၍ ဘေးကင်းရေးအနားသတ် ၁၀–၁၅% ခွင့်ပြုပါ)
ဖိအား- ဖိအားနည်း/LPCVD လေဟာနယ်အဆင့်မှ လေထုနီးပါး အပြုသဘောဖိအားအထိ (ဝယ်ယူမှုအော်ဒါတစ်ခုလျှင် နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်)

ပစ္စည်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာယုတ္တိဗေဒ

တစ်ထပ် SiC ကိုယ်ထည် (ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ထားသည်)

သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော β-SiC သို့မဟုတ် multiphase SiC ကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းအဖြစ် တည်ဆောက်ထားပြီး ယိုစိမ့်နိုင်သော သို့မဟုတ် ဖိအားအမှတ်များ ဖန်တီးနိုင်သည့် သံချေးတက်နေသော အဆစ်များ သို့မဟုတ် ချုပ်ရိုးများ မရှိပါ။
အပူစီးကူးမှု မြင့်မားခြင်းက အပူတုံ့ပြန်မှုကို လျင်မြန်စွာ ဖြစ်စေပြီး ဝင်ရိုး/ရေဒီယယ် အပူချိန် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စေသည်။
အပူချိန် ချဲ့ထွင်မှု ကိန်းနည်းပြီး တည်ငြိမ်သောကြောင့် မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလုံပိတ်များကို သေချာစေသည်။

CVD SiC လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အပေါ်ယံလွှာ

အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် သတ္တုအိုင်းယွန်းထုတ်လွှတ်မှုကို နှိမ်နင်းရန်အတွက် နေရာတွင် အပ်နှံထားသော၊ အလွန်သန့်စင်သော (မျက်နှာပြင်/အပေါ်ယံလွှာ မသန့်စင်မှုများ < 5 ppm)။
အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ကလိုရင်းပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ဆန့်ကျင်သည့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အလွန်ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှု၊ နံရံတိုက်ခိုက်မှု သို့မဟုတ် ပြန်လည်စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်တုံ့ပြန်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ဇုန်အလိုက် အထူရွေးချယ်မှုများ။

ပေါင်းစပ်အကျိုးခံစားခွင့်: ခိုင်ခံ့သော SiC ကိုယ်ထည်သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူစီးကူးမှုကို ပေးစွမ်းပြီး CVD အလွှာသည် အမြင့်ဆုံး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် သန့်ရှင်းမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။

အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ပစ်မှတ်များ

စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုမှုအပူချိန်:≤ ၁၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်
အမြောက်အမြား အောက်ခံအလွှာ မသန့်စင်မှုများ-< ၃၀၀ ပီပီအမ်
CVD-SiC မျက်နှာပြင် မသန့်စင်မှုများ:< ၅ ပီပီအမ်
အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှု- OD ±၀.၃–၀.၅ မီလီမီတာ၊ ပူးတွဲနိုင်မှု ≤ ၀.၃ မီလီမီတာ/မီတာ (ပိုမိုတင်းကျပ်နိုင်သည်)
အတွင်းနံရံ ကြမ်းတမ်းမှု- Ra ≤ 0.8–1.6 µm (ඔප දැමීම သို့မဟုတ် မှန်နီးပါး အပြီးသတ် ရွေးချယ်နိုင်သည်)
ဟီလီယမ်ယိုစိမ့်မှုနှုန်း: ≤ 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s
အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်- အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများ မဖြစ်ပေါ်ဘဲ အပူ/အအေး လည်ပတ်မှုကို အကြိမ်ကြိမ် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
သန့်ရှင်းသောအခန်း တပ်ဆင်ခြင်း- အသိအမှတ်ပြု အမှုန်/သတ္တု-အိုင်းယွန်း အကြွင်းအကျန် အဆင့်များပါရှိသော ISO Class 5–6

ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ရွေးချယ်စရာများ

ဂျီဩမေတြီ: OD 50–400 မီလီမီတာ (အကဲဖြတ်ချက်အရ ပိုကြီးသည်) ရှည်လျားသော တစ်ပိုင်းတည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု၊ အလေးချိန်နှင့် အပူစီးဆင်းမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော နံရံအထူ။
အဆုံးဒီဇိုင်းများအနားကွပ်များ၊ ခေါင်းလောင်းပါးစပ်၊ ဘိုင်ယွန်နက်၊ တည်နေရာကွင်းများ၊ O-ring မြောင်းများနှင့် စိတ်ကြိုက်စုပ်ထုတ် သို့မဟုတ် ဖိအားပေါက်များ။
လုပ်ဆောင်နိုင်သော port များသာမိုကာပယ် ပိုက်ထည့်သည့်နေရာများ၊ မြင်ကွင်းမှန်ထိုင်ခုံများ၊ bypass ဓာတ်ငွေ့ဝင်ပေါက်များ—အားလုံးကို အပူချိန်မြင့်မားပြီး ယိုစိမ့်မှုကင်းသော လည်ပတ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
အပေါ်ယံလွှာ အစီအစဉ်များ: အတွင်းနံရံ (ပုံသေ)၊ အပြင်နံရံ သို့မဟုတ် အပြည့်အဝဖုံးအုပ်မှု၊ ထိခိုက်မှုမြင့်မားသောဒေသများအတွက် ပစ်မှတ်ထားကာကွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောအထူ။
မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးကြမ်းတမ်းမှုအဆင့်များစွာ၊ အာထရာဆောင်း/DI သန့်ရှင်းရေးနှင့် စိတ်ကြိုက်ဖုတ်/အခြောက်ခံ ပရိုတိုကောများ။
ဆက်စပ်ပစ္စည်းများဂရပ်ဖိုက်/ကြွေ/သတ္တု အနားကွပ်များ၊ အလုံပိတ်များ၊ တည်နေရာပြ ကိရိယာများ၊ ကိုင်တွယ်သည့် အစွပ်များနှင့် သိုလှောင်ရန်နေရာများ။

စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်ချက်

မက်ထရစ်	SiC ပြွန်	ကွာ့ဇ်ပြွန်	အလူမီနာပြွန်	ဂရပ်ဖိုက်ပြွန်
အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း	မြင့်မားသော၊ ယူနီဖောင်း	နိမ့်ကျသော	နိမ့်ကျသော	မြင့်မားသော
အပူချိန်မြင့် ခံနိုင်ရည်/တွားသွားနိုင်စွမ်း	အလွန်ကောင်းမွန်သည်	တရားမျှတသော	ကောင်းသည်	ကောင်းသည် (အောက်ဆီဒေးရှင်းဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်)
အပူဒဏ်ကြောင့် တုန်လှုပ်ခြင်း	အလွန်ကောင်းမွန်သည်	အားနည်းတယ်	အလယ်အလတ်	အလွန်ကောင်းမွန်သည်
သန့်ရှင်းမှု / သတ္တုအိုင်းယွန်းများ	အလွန်ကောင်းမွန်သည် (နိမ့်သည်)	အလယ်အလတ်	အလယ်အလတ်	ညံ့ဖျင်းသော
အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် Cl-ဓာတုဗေဒ	အလွန်ကောင်းမွန်သည်	တရားမျှတသော	ကောင်းသည်	ညံ့ဖျင်းသော (အောက်ဆီဒိုက်)
ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း	အလယ်အလတ်/ရှည်လျားသောသက်တမ်း	နိမ့် / တို	အလတ်စား / အလတ်စား	အလတ်စား / ပတ်ဝန်းကျင်ကန့်သတ်ထားသည်

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQ)

မေးခွန်း ၁။ အဘယ်ကြောင့် 3D-printed monolithic SiC ကိုယ်ထည်ကို ရွေးချယ်သင့်သနည်း။
A. ၎င်းသည် ယိုစိမ့်နိုင်သော သို့မဟုတ် ဖိအားစုစည်းနိုင်သော ချုပ်ရိုးများနှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများကို တသမတ်တည်း အတိုင်းအတာတိကျမှုဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည်။

မေးခွန်း ၂။ SiC သည် ကလိုရင်းပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသလား။
A. ဟုတ်ကဲ့။ CVD-SiC သည် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားကန့်သတ်ချက်များအတွင်း အလွန်တက်ကြွမှုမရှိပါ။ ထိခိုက်မှုမြင့်မားသောနေရာများအတွက်၊ ဒေသတွင်းထူထဲသောအလွှာများနှင့် ခိုင်မာသော purge/exhaust စနစ်များကို အကြံပြုထားပါသည်။

မေးခွန်း ၃။ ၎င်းသည် quartz tubes များထက် မည်သို့စွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းသနည်း။
A. SiC သည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်ခြင်း၊ အပူချိန် တသမတ်တည်းဖြစ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း၊ အမှုန်/သတ္တု-အိုင်းယွန်း ညစ်ညမ်းမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် အထူးသဖြင့် ~900 °C အထက် သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်/ကလိုရင်းပါဝင်သော လေထုတွင် TCO တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းတို့ကို ပေးဆောင်သည်။

မေးခွန်း ၄။ ပြွန်သည် အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို လျင်မြန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။
A. ဟုတ်ကဲ့၊ အမြင့်ဆုံး ΔT နှင့် ramp-rate လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါက။ κ မြင့်မားသော SiC ခန္ဓာကိုယ်ကို ပါးလွှာသော CVD အလွှာနှင့် တွဲဖက်ခြင်းသည် အပူချိန်ကူးပြောင်းမှုများကို မြန်ဆန်စွာ အထောက်အကူပြုသည်။

မေး ၅။ ဘယ်အချိန်မှာ အစားထိုးဖို့ လိုအပ်ပါသလဲ။
A. အနားကွပ် သို့မဟုတ် အနားစွန်းအက်ကွဲကြောင်းများ၊ အပေါ်ယံအလွှာတွင်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်များထွက်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်မှုနှုန်း မြင့်တက်လာခြင်း၊ အပူချိန်ပရိုဖိုင် သိသိသာသာ ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် မူမမှန်သော အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တွေ့ရှိပါက ပြွန်ကို အစားထိုးပါ။

ကြှနျုပျတို့အကွောငျး

XKH သည် အထူးအလင်းတန်းမှန်နှင့် ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းများ၏ အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရောင်းချမှုတွင် အထူးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် အလင်းတန်းအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် စစ်တပ်အတွက် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် Sapphire အလင်းတန်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ မိုဘိုင်းဖုန်းမှန်ဘီလူးအဖုံးများ၊ ကြွေထည်များ၊ LT၊ Silicon Carbide SIC၊ Quartz နှင့် semiconductor crystal wafers များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သောကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ခေတ်မီသောပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စံမမီသောထုတ်ကုန်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထူးချွန်ပြီး ဦးဆောင် optoelectronic ပစ္စည်းများ၏ အဆင့်မြင့်နည်းပညာလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။