ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရှည်လျားသောသလင်းကျောက်မီးဖိုတွင် ကြီးထွားလာသော 6/8/12 လက်မအရွယ် SiC ingot crystal PVT နည်းလမ်း

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရှည်လျားသောပုံဆောင်ခဲမီးဖိုမှ ကြီးထွားလာသော 6/8/12 လက်မအရွယ် SiC ingot crystal PVT နည်းလမ်း အထူးအသားပေးပုံ

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

Silicon carbide resistance growth furnace (PVT method၊ physical vapor transfer method) သည် high temperature sublimation-recrystallization နိယာမဖြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) single crystal ကြီးထွားမှုအတွက် အဓိက ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ နည်းပညာသည် အပူချိန်မြင့်သော 2000 ~ 2500 ℃ တွင် SiC ကုန်ကြမ်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးခြင်း (ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးကိုယ်ထည်) ကိုအသုံးပြုကာ အရည်အသွေးမြင့် SiC တစ်ခုတည်းသောပုံဆောင်ခဲ (4H/6H-SiC) ကို အပူချိန်နိမ့်သောနေရာ (အစေ့ပုံဆောင်ခဲ) တွင် ပြန်လည်ပုံသွင်းသည်။ PVT နည်းလမ်းသည် 6 လက်မနှင့် အောက်ရှိ SiC အလွှာများ၏ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပင်မလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပါဝါတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း (MOSFETs၊ SBD) နှင့် ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းကိရိယာများ (GaN-on-SiC) ကဲ့သို့သော ပါဝါတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား

လုပ်ငန်းသဘောတရား

1. ကုန်ကြမ်းတင်ခြင်း- မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော SiC အမှုန့် (သို့မဟုတ် ဘလောက်) သည် ဂရပ်ဖိုက်အတက်အဆင်း (အပူချိန်မြင့်မားသောဇုန်) ၏အောက်ခြေတွင်ထားရှိခြင်း။

2. ဖုန်စုပ်စက်/အင်မတန်ပတ်ဝန်းကျင်- မီးဖိုခန်း (<10⁻³ mbar) သို့မဟုတ် inert gas (Ar) ကိုဖြတ်သန်းပါ။

3. မြင့်မားသောအပူချိန် sublimation- 2000 ~ 2500 ℃အထိခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးခြင်း၊ SiC ပြိုကွဲခြင်း Si, Si₂C၊ SiC₂ နှင့်အခြားဓာတ်ငွေ့အဆင့်အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့။

4. ဓာတ်ငွေ့အဆင့် ထုတ်လွှင့်ခြင်း- အပူချိန် gradient သည် ဓာတ်ငွေ့အဆင့် ပစ္စည်း၏ ပျံ့နှံ့မှုကို အပူချိန်နိမ့်သော ဒေသ (မျိုးစေ့အဆုံး) သို့ မောင်းနှင်စေသည်။

5. သလင်းကျောက်ကြီးထွားမှု- ဓာတ်ငွေ့အဆင့်သည် အစေ့အရည်ကြည်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြန်လည်ပုံသွင်းပြီး C-ဝင်ရိုး သို့မဟုတ် A-ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ဦးတည်ချက်အတိုင်း ကြီးထွားသည်။

အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ-

1. အပူချိန် gradient: 20 ~ 50 ℃ / cm (ကြီးထွားနှုန်းနှင့်ချို့ယွင်းသိပ်သည်းဆကိုထိန်းချုပ်) ။

2. ဖိအား- 1 ~ 100mbar (ညစ်ညမ်းမှုပေါင်းစည်းမှုကိုလျှော့ချရန်နိမ့်ဖိအား)။

3. ကြီးထွားမှုနှုန်း- 0.1~1mm/h (ပုံဆောင်ခဲအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်)။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ-

(၁) အရည်ကြည်
ချို့ယွင်းချက်သိပ်သည်းဆ နည်းပါးသည်- microtubule သိပ်သည်းဆ <1 cm⁻²၊ dislocation density 10³~10⁴ cm⁻² (မျိုးစေ့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့်)။

Polycrystalline အမျိုးအစား ထိန်းချုပ်မှု- 4H-SiC (ပင်မရေစီးကြောင်း)၊ 6H-SiC၊ 4H-SiC အချိုးအစား > 90% (အပူချိန် gradient နှင့် gas phase stoichiometric ratio ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်)။

(၂) စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်
မြင့်မားသောအပူချိန်တည်ငြိမ်မှု- ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးခြင်း ကိုယ်ခန္ဓာအပူချိန် > 2500 ℃၊ မီးဖိုကိုယ်ထည်သည် အလွှာပေါင်းများစွာ လျှပ်ကာဒီဇိုင်း (ဥပမာ ဂရပ်ဖိုက်ခံစားမှု + ရေအေးပေးထားသော ဂျာကင်အင်္ကျီ) ကို လက်ခံသည်။

တူညီမှုထိန်းချုပ်မှု- ±5°C ၏ Axial/radial အပူချိန် အတက်အကျများသည် ပုံဆောင်ခဲအချင်း ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည် (6-လက်မ အလွှာအထူသွေဖည် <5%)။

အလိုအလျောက်စနစ်၏ဒီဂရီ- ပေါင်းစပ် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ကြီးထွားမှုနှုန်းတို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။

(၃) နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ
မြင့်မားသောပစ္စည်းအသုံးပြုမှု- ကုန်ကြမ်းကူးပြောင်းမှုနှုန်း > 70% (CVD နည်းလမ်းထက် ပိုကောင်းသည်)။

အရွယ်အစားကြီးမားသော လိုက်ဖက်ညီမှု- 6-လက်မ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို အောင်မြင်ပြီး 8-လက်မသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အဆင့်တွင် ရှိနေသည်။

(၄) စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်
မီးဖိုတစ်ခု၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် 300~800kW·h ဖြစ်ပြီး SiC အလွှာ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ 40%~60% ဖြစ်သည်။

စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် မြင့်မားသည် (ယူနစ်တစ်ခုလျှင် 1.5M 3M) ဖြစ်သော်လည်း ယူနစ်အလွှာ၏ကုန်ကျစရိတ်သည် CVD နည်းလမ်းထက် နည်းပါးသည်။

အဓိက အသုံးချပရိုဂရမ်များ-

1. ပါဝါအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ- လျှပ်စစ်မော်တော်ကား အင်ဗာတာနှင့် photovoltaic အင်ဗာတာအတွက် SiC MOSFET အလွှာ။

2. Rf စက်များ- 5G အခြေစိုက်စခန်း GaN-on-SiC epitaxial substrate (အဓိကအားဖြင့် 4H-SiC)။

3. လွန်ကဲသော ပတ်ဝန်းကျင် ကိရိယာများ- အာကာသနှင့် နျူကလီးယား စွမ်းအင်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများအတွက် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့် အာရုံခံကိရိယာများ။

နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

သတ်မှတ်ချက်	အသေးစိတ်
အတိုင်းအတာ (L × W × H)	2500 × 2400 × 3456 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
Crucible Diameter	၉၀၀ မီလီမီတာ
Ultimate Vacuum Pressure	6 × 10⁻⁴ Pa (လေဟာနယ်၏ 1.5 နာရီပြီးနောက်)
ယိုစိမ့်မှုနှုန်း	≤5 Pa/12 နာရီ (ဖုတ်ထွက်သည်)
Rotation Shaft Diameter	50 မီလီမီတာ
လှည့်နှုန်း	0.5-5 rpm
အပူပေးနည်း	လျှပ်စစ်ခုခံအပူ
အများဆုံးမီးဖိုအပူချိန်	2500°C
အပူစွမ်းအင်	40 kW × 2 × 20 kW
အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း။	Dual-color infrared pyrometer
အပူချိန်အတိုင်းအတာ	900-3000°C
အပူချိန်တိကျမှု	±1°C
ဖိအားအကွာအဝေး	1-700 mbar
ဖိအားထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု	1–10 mbar: ±0.5% FS; 10–100 mbar: ±0.5% FS; 100–700 mbar- ±0.5% FS
လည်ပတ်မှုအမျိုးအစား	အောက်ခြေဖွင့်ခြင်း၊ လူကိုယ်တိုင်/ အလိုအလျောက် ဘေးကင်းရေး ရွေးချယ်မှုများ
ရွေးချယ်နိုင်သော အင်္ဂါရပ်များ	အပူချိန်နှစ်ခုတိုင်းတာခြင်း၊ အပူပိုင်းဇုန်များစွာ

XKH ဝန်ဆောင်မှုများ

XKH သည် SiC PVT မီးဖို၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသည် (အပူစက်ဒီဇိုင်း၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု)၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု (သလင်းပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ချို့ယွင်းချက်ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း)၊ နည်းပညာဆိုင်ရာလေ့ကျင့်မှု (လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု) နှင့် အရောင်းအပြီးတွင် ပံ့ပိုးကူညီမှု (ဂရပ်ဖိုက်အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်း၊ အပူစက်ကွင်းချိန်ညှိခြင်း) အပါအဝင် သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးမြင့် sic crystal အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ပုံမှန် ပို့ဆောင်ချိန် ၃-၆ လ ဖြင့် ပုံဆောင်ခဲ အထွက်နှုန်းနှင့် ကြီးထွားမှု ထိရောက်မှု စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။