English

မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော Wafer Carrier အတွက် SiC ကြွေဗန်း

High-Temperature Resistance ​​ အထူးအသားပေးပုံပါရှိသော Wafer Carrier အတွက် SiC Ceramic Tray
  • မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော Wafer Carrier အတွက် SiC ကြွေဗန်း
  • မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော Wafer Carrier အတွက် SiC ကြွေဗန်း
  • မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော Wafer Carrier အတွက် SiC ကြွေဗန်း

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ကြွေထည်ဗန်းများကို 2450°C တွင် သန့်စင်ထားသော အလွန်မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော SiC အမှုန့် (>99.1%) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သိပ်သည်းဆ 3.10g/cm³၊ အပူချိန် 1800°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူစီးကူးနိုင်မှု 250·K.300W/m ၎င်းတို့သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း MOCVD နှင့် ICP etching လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထူးချွန်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုအတွက် အနိမ့်အပူချဲ့ထွင်မှု (4×10⁻⁶/K) ကို အသုံးချကာ ရိုးရာဂရပ်ဖိုက်သယ်ဆောင်သူများတွင် မွေးရာပါ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လေဟာနယ်စုပ်ယူခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက် grooves အတွက် ရွေးချယ်စရာများပါရှိသော Standard အချင်းများသည် 600mm သို့ရောက်ရှိပါသည်။ တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ချောမွေ့မှုသွေဖည်မှု <0.01mm ကိုသေချာစေပြီး GaN ဖလင်တူညီမှုနှင့် LED ချစ်ပ်အထွက်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။


အင်္ဂါရပ်များ

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်ဗန်း (SiC Tray)

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ပစ္စည်းကို အခြေခံထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် LED ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များတွင် wafer carrier၊ etching process platform သို့မဟုတ် high-temperature process support၊ ထူးခြားသည့်အပူစီးကူးမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားသောခုခံမှုနှင့် ဓာတုတည်ငြိမ်မှုတို့ပါဝင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တူညီမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကိုသေချာစေရန်။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

1. အပူစွမ်းဆောင်ရည်

  • ​​High Thermal Conductivity ​​- 140–300 W/m·K ၊ သမားရိုးကျ ဂရပ်ဖိုက် (85 W/m·K) ကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်ပြီး အပူကို လျင်မြန်စွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး အပူဖိအားကို လျှော့ချပေးသည်။
  • ​​ Low Thermal Expansion Coefficient ​​- 4.0×10⁻⁶/℃ (25–1000℃)၊ အနီးကပ်လိုက်ဖက်သော ဆီလီကွန် (2.6×10⁻⁶/℃)၊ အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

  • High Strength : Flexural strength ≥320 MPa (20 ℃), ဖိသိပ်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
  • မြင့်မားသောမာကျောမှု- Mohs မာကျောမှု 9.5၊ စိန်ပြီးလျှင် ဒုတိယသာရှိသောကြောင့် သာလွန်သောဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

3. ဓာတုတည်ငြိမ်မှု

  • Corrosion Resistance ​​- သန်မာသောအက်ဆစ်များ (ဥပမာ HF၊ H₂SO₄) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ etching process ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်။
  • သံလိုက်မဟုတ်သော- ပင်ကိုယ်သံလိုက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု <1×10⁻⁶ emu/g၊ တိကျသောတူရိယာများနှင့် အနှောင့်အယှက်များကို ရှောင်ရှားခြင်း။

4. အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်သည်းခံမှု

  • High-Temperature ကြာရှည်ခံမှု- 1600-1900 ℃အထိ ရေရှည်လည်ပတ်နိုင်သောအပူချိန်၊ 2200 ℃ (အောက်ဆီဂျင်မပါသောပတ်ဝန်းကျင်) အထိရေတိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
  • အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်- ရုတ်ခြည်းအပူချိန်ပြောင်းလဲမှု (ΔT > 1000 ℃) ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

https://www.xkh-semitech.com/sic-ceramic-tray-for-wafer-carrier-with-high-temperature-resistance%e2%80%8b%e2%80%8b-product/

အသုံးချမှု

လျှောက်လွှာအကွက်

တိကျသောအခြေအနေများ

နည်းပညာတန်ဖိုး

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေး

Wafer etching (ICP)၊ thin-film deposition (MOCVD)၊ CMP polishing

မြင့်မားသောအပူစီးကူးနိုင်စွမ်းသည်တူညီသောအပူချိန်နယ်ပယ်များကိုသေချာစေသည်။ low thermal expansion သည် wafer warpage ကို လျော့နည်းစေသည်။

LED ထုတ်လုပ်မှု

Epitaxial ကြီးထွားမှု (ဥပမာ၊ GaN), wafer အန်စာတုံး, ထုပ်ပိုးမှု

အမျိုးအစားပေါင်းစုံ ချို့ယွင်းချက်များအား နှိမ်နင်းပေးကာ LED တောက်ပသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

ဓာတ်အားပေးစက်မှုလုပ်ငန်း

ဆီလီကွန် wafer sintering မီးဖိုများ၊ PECVD စက်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

Laser နှင့် Optics များ

စွမ်းအားမြင့် လေဆာအအေးခံအလွှာများ၊ အလင်းပြန်စနစ် ပံ့ပိုးပေးသည်။

မြင့်မားသောအပူစီးကူးနိုင်မှုသည် လျှင်မြန်စွာအပူပျံ့စေပြီး optical အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်စေသည်။

သရုပ်ခွဲတူရိယာများ

TGA/DSC နမူနာကိုင်ဆောင်သူများ

အပူခံနိုင်မှုနည်းပြီး လျင်မြန်သော အပူတုံ့ပြန်မှု တိုင်းတာမှု တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

  1. ပြီးပြည့်စုံသောစွမ်းဆောင်ရည်- အပူလျှပ်ကူးမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်သည် အလူမီနာနှင့် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ် ကြွေထည်များကို ကျော်လွန်၍ အလွန်အမင်း လည်ပတ်မှုတောင်းဆိုမှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
  2. ​ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်း- သိပ်သည်းဆ 3.1–3.2 g/cm³ (သံမဏိ၏ 40%)၊ inertial load ကိုလျှော့ချပြီး ရွေ့လျားမှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
  3. သက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် 1600 ℃ တွင် 5 နှစ်ထက်ကျော်လွန်ပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို 30% လျှော့ချပေးသည်။
  4. စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက် ပြားချပ်ချပ်အမှား <15 μm ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ (ဥပမာ၊ အစုတ်စုတ်စုတ်ခွက်များ၊ အလွှာပေါင်းစုံဗန်းများ) ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ

Parameter အမျိုးအစား

ညွှန်ပြချက်

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

သိပ်သည်းမှု

≥3.10 g/cm³

Flexural Strength (20 ℃)

320–410 MPa

အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း (20 ℃)

140–300 W/(m·K)

အပူချိန် ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း (25-1000 ℃)

4.0×10⁻⁶/℃

ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ

အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည် (HF/H₂SO₄)

24 နာရီ နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် သံချေးတက်ခြင်းမရှိပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှု

ချောမွေ့မှု

≤15 µm (300×300 mm)

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း (Ra)

≤0.4 μm

XKH ၏ဝန်ဆောင်မှုများ

XKH သည် စိတ်ကြိုက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် တိကျသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့အထိ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောသန့်စင်မှု (> 99.999%) နှင့် porous (30-50% porosity) material solutions များကို ပေးဆောင်ထားပြီး၊ semiconductors နှင့် aerospace ကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် 3D မော်ဒယ်နှင့် သရုပ်ဖော်မှုတို့နှင့်အတူ တွဲဖက်ထားသည်။ ​တိကျစွာစက်​ထုတ်​ခြင်း​သည် ရိုးရှင်းသည့်​လုပ်ငန်းစဉ်​ကို လိုက်နာ​သည်​- အမှုန့်​ထုတ်​လုပ်​ခြင်း → isostatic/dry pressing → 2200°C sintering → CNC/diamond ကြိတ်​ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း၊ နာနိုမီတာအဆင့်​ ပွတ်​ပေးခြင်းနှင့် ±0.01 mm အတိုင်းအတာအထိ ခံနိုင်​ရည်​ရှိ​စေသည်​။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့်စမ်းသပ်ခြင်း (XRD ဖွဲ့စည်းမှု၊ SEM အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ၊ 3-ပွိုင့်ကွေးခြင်း) နှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှု (လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ 24/7 တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်း၊ 48 နာရီနမူနာပေးပို့ခြင်း)၊ အဆင့်မြင့်စက်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်ခြင်း။

https://www.xkh-semitech.com/sic-ceramic-tray-for-wafer-carrier-with-high-temperature-resistance%e2%80%8b%e2%80%8b-product/

အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

 1. မေး- ဘယ်စက်မှုလုပ်ငန်းမှာ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်ဗန်းကို အသုံးပြုတာလဲ။

A- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း (wafer ကိုင်တွယ်ခြင်း)၊ နေစွမ်းအင် (PECVD လုပ်ငန်းစဉ်များ)၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ (MRI အစိတ်အပိုင်းများ) နှင့် အာကာသယာဉ် (အပူချိန်မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများ) တို့တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။

2. မေး- ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် quartz/glass trays များကို မည်ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

A- ပိုမိုမြင့်မားသောအပူလှိုင်းခုခံမှု (1800°C နှင့် quartz ၏ 1100°C အထိ)၊ သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု သုညနှင့် သက်တမ်းပိုကြာသည် (5+ နှစ်နှင့် quartz ၏ 6-12 လ)။

3. မေး- ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဗူးများသည် အက်ဆစ်ပတ်ဝန်းကျင်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ HF, H2SO4, နှင့် NaOH​​​​ <0.01mm corrosion/ year ဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုဗေဒင်ခြစ်ခြင်းနှင့် wafer သန့်ရှင်းရေးအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

4. မေး- ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဗန်းများသည် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် သဟဇာတဖြစ်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ဖုန်စုပ်စုပ်ယူခြင်းနှင့် စက်ရုပ်ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ပြား < 0.01 မီလီမီတာ ရှိသည့် အလိုအလျောက် ဖန်ထည်များအတွင်း အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

5. မေး- ရိုးရာပစ္စည်းတွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် ကုန်ကျစရိတ်က ဘယ်လောက်လဲ။

A- ပိုမိုမြင့်မားသောကြိုတင်ကုန်ကျစရိတ် (3-5x quartz) ဖြစ်သော်လည်း သက်တမ်းတိုးခြင်း၊ စက်ရပ်ချိန် လျှော့ချခြင်းနှင့် သာလွန်သောအပူစီးကူးခြင်းမှ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းတို့ကြောင့် 30-50% TCO လျော့နည်းသည်။

  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

    • ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ

    သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။
    ရှာဖွေရန် Enter သို့မဟုတ် ESC ကိုပိတ်ရန် နှိပ်ပါ။