SiC ကြွေပြားချပ်ချပ် chuck tray ကြွေစုပ်ခွက်များကို တိကျစွာ စက်ဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း
ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ:
၁။ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း- ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ Mohs မာကျောမှုသည် ၉.၂-၉.၅ ရှိပြီး စိန်ပြီးလျှင် ဒုတိယအများဆုံးဖြစ်ပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
၂။ အပူစီးကူးမှု မြင့်မားခြင်း- ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ အပူစီးကူးမှုသည် 120-200 W/m·K အထိ မြင့်မားပြီး အပူကို လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့စေနိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၃။ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းနည်းခြင်း- ဆီလီကွန်ကာဗိုက် အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းသည် နိမ့်သည် (4.0-4.5 × 10⁻⁶/K)၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
၄။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု- ဆီလီကွန်ကာဗိုက် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။
၅။ မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိ- ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် မြင့်မားသော ကွေးညွှတ်နိုင်စွမ်းနှင့် ဖိသိပ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ကြီးမားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အင်္ဂါရပ်များ:
၁။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် အလွန်ပါးလွှာသော ဝေဖာများကို ဖုန်စုပ်ခွက်ပေါ်တွင် ထားရှိရန် လိုအပ်ပြီး ဖုန်စုပ်စက်ကို ဝေဖာများကို ပြုပြင်ရန် အသုံးပြုကာ ဖယောင်းသုတ်ခြင်း၊ ပါးလွှာစေခြင်း၊ ဖယောင်းသုတ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဝေဖာများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။
၂။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်စုပ်စက်သည် အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်ပြီး ဖယောင်းသုတ်ခြင်းနှင့် ဖယောင်းသုတ်ခြင်းအချိန်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
၃။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဖုန်စုပ်စက်သည် အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။
၄။ ရိုးရာ corundum သယ်ဆောင်ပြားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပေါ်နှင့်အောက်ပြားများကြားရှိ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၄၀% ခန့် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။
၅။ ပစ္စည်းအချိုးအစားသည် သေးငယ်ပြီး အလေးချိန်ပေါ့ပါးသည်။ အော်ပရေတာများအတွက် ပါလက်များကို သယ်ဆောင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအခက်အခဲများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တိုက်မိမှုပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို ၂၀% ခန့် လျှော့ချပေးသည်။
၆။ အရွယ်အစား: အများဆုံးအချင်း ၆၄၀ မီလီမီတာ; ပြားချပ်ချပ်: ၃ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်း
လျှောက်လွှာနယ်ပယ်:
၁။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း
●ဝေဖာ လုပ်ငန်းစဉ်-
ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီ၊ ထွင်းထုခြင်း၊ ပါးလွှာသောဖလင်စုပုံခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဝေဖာပြုပြင်ရန်အတွက်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ကြမ်းတမ်းသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
● အပေါ်ပိုင်းကြီးထွားမှု
SiC သို့မဟုတ် GaN epitaxial ကြီးထွားမှုတွင်၊ ဝေဖာများကို အပူပေးပြီး ပြုပြင်ရန်အတွက် သယ်ဆောင်ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် အပူချိန်တူညီမှုနှင့် ပုံဆောင်ခဲအရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
၂။ ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ
●LED ထုတ်လုပ်ခြင်း
နီလာ သို့မဟုတ် SiC အောက်ခံကို ပြုပြင်ရန်အတွက်နှင့် MOCVD လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူပေးသည့်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်၊ epitaxial ကြီးထွားမှု၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို သေချာစေရန်၊ LED တောက်ပမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်။
●လေဆာဒိုင်အိုဒ်:
လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော တပ်ဆင်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပူပေးသည့်အလွှာသည် လေဆာဒိုင်အိုဒိုက်၏ အထွက်စွမ်းအားနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၃။ တိကျသော စက်ယန္တရား
●အလင်းအမှောင် အစိတ်အပိုင်း စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း-
၎င်းကို လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုနည်းပါးစေရန်အတွက် optical lenses နှင့် filters ကဲ့သို့သော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး မြင့်မားသောပြင်းထန်သော စက်ယန္တရားများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
●ကြွေထည်ပြုလုပ်ခြင်း-
မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ချေးတက်နိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကိုသေချာစေရန် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၄။ သိပ္ပံနည်းကျ စမ်းသပ်ချက်များ
● အပူချိန်မြင့် စမ်းသပ်ချက်
အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် နမူနာပြုပြင်သည့်ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် အပူချိန်တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် နမူနာတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် 1600°C အထက် အလွန်အမင်းအပူချိန်စမ်းသပ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
●ဖုန်စုပ်စမ်းသပ်မှု:
ဖုန်စုပ်စက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် နမူနာပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပူပေးသည့် သယ်ဆောင်ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ စမ်းသပ်မှု၏ တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာနှင့် အပူကုသမှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ
| (ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိ) | (ယူနစ်) | (အက်စ်စီစီ) | |
| (SiC ပါဝင်မှု) |
| (Wt)% | >၉၉ |
| (ပျမ်းမျှ အစေ့အရွယ်အစား) |
| မိုက်ခရွန် | ၄-၁၀ |
| (သိပ်သည်းဆ) |
| ကီလိုဂရမ်/dm3 | >၃.၁၄ |
| (ပေါ်လွင်သော အပေါက်များ) |
| Vo1% | <၀.၅ |
| (ဗစ်ကာစ် မာကျောမှု) | HV 0.5 | GPA | 28 |
| *( ကွေးညွှတ်အား) | ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် | MPa | ၄၅၀ |
| (ဖိသိပ်အား) | ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် | MPa | ၃၉၀၀ |
| (Elastic Modulus) | ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် | GPA | ၄၂၀ |
| (ကျိုးပဲ့ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း) |
| MPa/m'% | ၃.၅ |
| (အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း) | ၂၀°C | W/(m*K) | ၁၆၀ |
| (ခုခံအား) | ၂၀°C | Ohm.cm | ၁၀၆-၁၀၈ |
|
| a(RT**...၈၀ºC) | K-1*10-6 | ၄.၃ |
|
|
| ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် | ၁၇၀၀ |
နှစ်ပေါင်းများစွာ နည်းပညာစုဆောင်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံများဖြင့် XKH သည် ဖောက်သည်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအလိုက် chuck ၏ အရွယ်အစား၊ အပူပေးနည်းလမ်းနှင့် vacuum adsorption ဒီဇိုင်းကဲ့သို့သော အဓိက parameter များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်သည် ဖောက်သည်၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။ SiC silicon carbide ceramic chuck များသည် ၎င်းတို့၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်မှု၊ အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကြောင့် wafer processing၊ epitaxial growth နှင့် အခြားအဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အထူးသဖြင့် SiC နှင့် GaN ကဲ့သို့သော တတိယမျိုးဆက် semiconductor ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် silicon carbide ceramic chuck များအတွက် ဝယ်လိုအားမှာ ဆက်လက်တိုးပွားလျက်ရှိသည်။ အနာဂတ်တွင် 5G၊ လျှပ်စစ်ယာဉ်များ၊ artificial intelligence နှင့် အခြားနည်းပညာများ အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ semiconductor လုပ်ငန်းတွင် silicon carbide ceramic chuck များ၏ အသုံးချမှုအလားအလာများ ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်သည်။
အသေးစိတ်ပုံကြမ်း
