Wafer dicing နည်းပညာသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောခြေလှမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် chip စွမ်းဆောင်ရည်၊ အထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည်။
#01 Wafer Dicing ၏ နောက်ခံနှင့် အရေးပါပုံ
1.1 Wafer Dicing ၏အဓိပ္ပါယ်
Wafer dicing (scribing ဟုလည်းခေါ်သည်) သည် ပြုပြင်ထားသော wafer များကို တစ်ဦးချင်းစီ အသေအများအပြားအဖြစ် ပိုင်းခြားရန် ရည်ရွယ်၍ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤသေတ္တာများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော ဆားကစ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများ ပါ၀င်ပြီး အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် နောက်ဆုံးတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ချစ်ပ်ဒီဇိုင်းများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပြီး အတိုင်းအတာများ ဆက်လက်ကျုံ့လာသည်နှင့်အမျှ wafer dicing နည်းပညာအတွက် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှု လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်။
လက်တွေ့လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင်၊ ဖဲချပ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သေဆုံးမှုတစ်ခုစီသည် နဂိုအတိုင်းကျန်ရှိနေပြီး အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် စိန်ဓါးများကဲ့သို့သော တိကျသောကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ အဓိကအဆင့်များတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျသောထိန်းချုပ်မှု၊ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းများကို သေချာစေရန်အတွက် wafer ကို အမှတ်အသားပြု၍ နေရာချထားရပါမည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း wafer ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် tool pressure နှင့် speed ကဲ့သို့သော parameters များကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ချစ်ပ်တစ်ခုချင်းစီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။
wafer dicing နည်းပညာ၏ အခြေခံမူများသည် ဖြတ်တောက်သည့် စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ သတ်မှတ်ခြင်းသာမက ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးအပေါ် ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လက္ခဏာများ လွှမ်းမိုးမှုလည်း ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ low-k dielectric silicon wafers များသည် ၎င်းတို့၏ ညံ့ဖျင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုအား မြင့်မားစွာ ခံရနိုင်ပြီး ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ low-k ပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုသည် အထူးသဖြင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အပူဖိစီးမှုအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုကျရောက်စေသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်အတူ ကိရိယာနှင့် wafer မျက်နှာပြင်ကြား ထိတွေ့မှုသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသိပ္ပံတွင် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ဂါလီယမ်နိုက်ထရိတ် (GaN) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအသစ်ပါဝင်ရန် ရိုးရာဆီလီကွန်အခြေခံတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထက် wafer dicing နည်းပညာသည် ကျယ်ပြန့်လာသည်။ အဆိုပါ ပစ္စည်းအသစ်များသည် ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် နည်းစနစ်များ ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပြီး အတုံးတုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် စိန်ခေါ်မှုအသစ်များ ဖြစ်လာစေသည်။
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအနေဖြင့် ပြောင်းလဲလာသောတောင်းဆိုမှုများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများအတွက် တုံ့ပြန်ရန်အတွက် wafer dicing ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေပြီး၊ အနာဂတ် မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပတ်လမ်းနည်းပညာများအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ချထားသည်။
wafer dicing နည်းပညာတွင် တိုးတက်မှုများသည် အရန်ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုထက် ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုများနှင့် ဒိုင်ခွက်ဘောင်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းတို့လည်း ပါဝင်သည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် wafer dicing လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်၊ သေးငယ်သည့်အတိုင်းအတာအတွက်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးစက်လုပ်ငန်း၏လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် ရည်ရွယ်သည်။
| တိုးတက်မှုဧရိယာ | တိကျသောဆောင်ရွက်ချက်များ | သက်ရောက်မှု |
| လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။ | - ပိုမိုတိကျသော wafer နေရာချထားခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းစီစဉ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကနဦးပြင်ဆင်မှုများကို မြှင့်တင်ပါ။ | - ဖြတ်တောက်မှုအမှားများကိုလျှော့ချပြီးတည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။ |
| - ဖြတ်တောက်ခြင်းအမှားများကို လျှော့ချပြီး တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။ | - ကိရိယာ၏ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်တို့ကို ချိန်ညှိရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုယန္တရားများကို အသုံးပြုပါ။ | |
| - wafer ကွဲထွက်နှုန်းကို လျှော့ချပြီး ချစ်ပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။ | ||
| စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း။ | - တိကျသောစက်မှုစနစ်များနှင့် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုပါ။ | - ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပစ္စည်း အလေအလွင့်ကို လျှော့ချပါ။ |
| - မြင့်မားသော မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို မိတ်ဆက်ပေးပါ။ | - ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပြီး manual error များကို လျှော့ချပါ။ | |
| - အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှုများအတွက် စက်ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်စနစ် တိုးမြှင့်ပါ။ | ||
| တိကျသော Parameter ထိန်းချုပ်မှု | - ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်၊ အမြန်နှုန်း၊ ကိရိယာအမျိုးအစားနှင့် အအေးပေးနည်းလမ်းများကဲ့သို့သော ဘောင်များကို တိကျစွာ ချိန်ညှိပါ။ | - သေဆုံးခိုင်မာမှုနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာပါစေ။ |
| - wafer ပစ္စည်း၊ အထူနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် အခြေခံ၍ ဘောင်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပါ။ | - အထွက်နှုန်းတိုးစေခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း။ | |
| ဗျူဟာ အစရှိတာတွေ | - နည်းပညာလမ်းကြောင်းအသစ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ရှာဖွေပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် စက်ကိရိယာစွမ်းရည်များကို မြှင့်တင်ပါ။ | - ချပ်စ်ထုတ်လုပ်မှု အထွက်နှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် အဆင့်မြင့် ချစ်ပ်ဒီဇိုင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ |
1.2 Wafer Dicing ၏ အရေးပါမှု
Wafer dicing သည် semiconductor ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များအပြင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ ၎င်း၏ အရေးပါပုံကို အောက်ပါအတိုင်း အသေးစိတ်ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။
ပထမအချက်၊ အန်စာတုံး၏ တိကျမှုနှင့် ညီညွတ်မှုသည် ချစ်ပ်အထွက်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ wafer များသည် များပြားရှုပ်ထွေးသော ဆားကစ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ရပြီး၊ ၎င်းသည် တစ်ဦးချင်းစီ ချစ်ပ်များအဖြစ် တိကျစွာ ပိုင်းခြားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အစီအစဥ်အတွင်း ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် သိသာထင်ရှားသော အမှားအယွင်းများရှိနေပါက၊ ဆားကစ်များ ပျက်စီးနိုင်ပြီး ချစ်ပ်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော ဒိုင်ခွက်နည်းပညာသည် ချစ်ပ်တစ်ခုစီ၏ ခိုင်မာမှုကို အာမခံရုံသာမက အတွင်းပတ်လမ်းများ ပျက်စီးမှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးကာ အလုံးစုံအထွက်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ဒုတိယအနေနှင့်၊ wafer dicing သည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသောခြေလှမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များ၏ တိုးတက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အတုံးလိုက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်များ တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းများကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာမြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အန်စာတုံးအတွင်း ပစ္စည်းအလေအလွင့်သည် ကုန်ကျစရိတ်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် အန်စာတုံးနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မလိုအပ်သော ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ဝါးအသုံးပြုမှုကိုလည်း တိုးမြင့်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာနည်းပညာ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ wafer အချင်းများ ဆက်လက်တိုးလာကာ ဆားကစ်သိပ်သည်းဆများ တိုးလာကာ အတုံးလိုက်နည်းပညာအတွက် လိုအပ်ချက်ပိုများလာသည်။ ပိုကြီးသော wafer များသည် ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းများကို ပိုမိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်၊ အထူးသဖြင့် သေးငယ်သောသွေဖည်မှုများသည်ပင် ချစ်ပ်များစွာကို ချို့ယွင်းစေနိုင်သည့် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ circuit ဧရိယာများတွင် ပိုမိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုကြီးသော wafer များတွင် ဖြတ်တောက်ထားသော မျဉ်းကြောင်းများနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ ပါဝင်ပြီး အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရန်အတွက် တိကျမှု၊ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် ထိရောက်မှုရှိသော တုံးနည်းပညာများ၏ တိကျမှု၊ နှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ထပ်မံမြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
1.3 Wafer Dicing လုပ်ငန်းစဉ်
wafer dicing လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြင်ဆင်မှုအဆင့်မှ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအထိ အဆင့်အားလုံးကို အကျုံးဝင်ပြီး အဆင့်တစ်ခုစီသည် အတုံးလိုက်အသားတုံးများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်တွင် အဆင့်တစ်ခုစီ၏ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်ဖြစ်သည်။
| အဆင့် | အသေးစိတ်ဖော်ပြချက် |
| ပြင်ဆင်မှုအဆင့် | -Wafer သန့်ရှင်းရေး: အညစ်အကြေးများ၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်၊ သန့်ရှင်းသောမျက်နှာပြင်ကို သေချာစေရန်၊ ultrasonic သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော သန့်စင်မြင့်ရေနှင့် အထူးပြု သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုပါ။ -တိကျသောနေရာချထားခြင်း။: ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် wafer ကို တိကျစွာပိုင်းခြားကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် တိကျသောစက်ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုပါ။ -Wafer Fixation: ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားခြင်းမှ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် wafer ကို တိပ်ဘောင်တစ်ခုပေါ်တွင် လုံခြုံအောင်ထားပါ။ |
| ဖြတ်တောက်ခြင်း အဆင့် | -Blade Dicing: ဆီလီကွန်အခြေခံပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ပတ်နေသော စိန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဓါးများကို အသုံးပြုပါ။ -လေဆာဒိုင်းရှင်း: အဆက်အသွယ်မရှိသောဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စွမ်းအင်မြင့်လေဆာရောင်ခြည်များကို အသုံးပြုပါ၊ ဂယ်လီယမ်နိုက်ထရိတ်ကဲ့သို့သော ကြွပ်ဆတ်သော သို့မဟုတ် မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် စံပြအဖြစ်၊ ပိုမိုတိကျပြီး ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးစေသည်။ -နည်းပညာအသစ်များ− အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်များကို လျော့နည်းစေပြီး ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် လေဆာနှင့် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာများကို မိတ်ဆက်ပါ။ |
| သန့်ရှင်းရေးအဆင့် | - ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသော အမှုန်အမွှားများနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် ချပ်စ်လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ultrasonic သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော deionized water (DI water) နှင့် အထူးပြု သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုပါ။ - သန့်စင်သော DI ရေသည် သန့်ရှင်းသော wafer ပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေရန် ညစ်ညမ်းမှုအသစ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။ |
| စစ်ဆေးရေးအဆင့် | -အလင်းစစ်ဆေးခြင်း။: အပြစ်အနာအဆာများကို လျင်မြန်စွာသိရှိနိုင်စေရန်၊ ပြတ်တောက်ထားသော ချစ်ပ်ပြားများတွင် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိစေရန်၊ စစ်ဆေးခြင်းထိရောက်မှုနှင့် လူသားအမှားကို လျှော့ချရန် AI အယ်လဂိုရီသမ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အလင်းရှာဖွေရေးစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။ -Dimension တိုင်းတာခြင်း။: ချစ်ပ်အတိုင်းအတာများသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။ -လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း။: အရေးပါသော ချစ်ပ်များ၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန်၊ နောက်ဆက်တွဲအပလီကေးရှင်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။ |
| စီခြင်း အဆင့် | - တိပ်ဘောင်မှ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ချစ်ပ်များကို တိပ်ဘောင်မှ ခွဲထုတ်ရန် စက်ရုပ်လက်မောင်းများ သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်ခွက်များကို အသုံးပြုပြီး စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့ကို အလိုအလျောက် စီရန်၊ တိကျမှု တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို သေချာစေသည်။ |
wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် wafer သန့်ရှင်းရေး၊ နေရာချထားခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ နှင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းများ ပါဝင်ပြီး အဆင့်တစ်ခုစီသည် အရေးကြီးပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် AI စစ်ဆေးခြင်းနည်းပညာများတွင် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ခေတ်မီ wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များသည် ပိုမိုတိကျမှု၊ မြန်နှုန်းနှင့် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ အနာဂတ်တွင်၊ လေဆာနှင့် ပလာစမာကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်မှုနည်းပညာအသစ်များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ချစ်ပ်ဒီဇိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် သမားရိုးကျ ဓါးခုတ်ခြင်းများကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေရန် တွန်းအားပေးမည်ဖြစ်သည်။
Wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာနှင့် ၎င်း၏အခြေခံမူများ
ပုံတွင် အသုံးများသော wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသုံးမျိုးကို သရုပ်ဖော်ထားသည်။Blade Dicing၊လေဆာဒိုင်းရှင်း, နှင့်Plasma Dicing. အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့်ဤနည်းပညာသုံးရပ်၏နောက်ထပ်ရှင်းပြချက်ဖြစ်ပါသည်:
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် wafer ၏အထူပေါ်အခြေခံ၍သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သောအရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပထမအဆင့်သည် wafer ၏အထူကိုဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။ wafer အထူ 100 microns ကျော်လွန်ပါက၊ ဓါးပြားရိုက်ခြင်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းအဖြစ် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ဓားပြားရိုက်ခြင်း မသင့်လျော်ပါက၊ စာရေးဆရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဓါးတုံးဖြတ်ခြင်းနည်းပညာ နှစ်ခုလုံးပါ၀င်သော အရိုးကျိုးသော အစီအမံကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
wafer အထူ 30 နှင့် 100 microns အကြားရှိသောအခါ၊ DBG (မကြိတ်မီ အတုံးများ) နည်းလမ်းကို အကြံပြုထားသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် စာရေးဆရာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဓားပြားရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် လိုအပ်သလို ဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်းကို ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
30 microns အောက် အထူရှိသော အလွန်ပါးလွှာသော wafer များအတွက်၊ အလွန်အကျွံ ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ပါးလွှာသော wafer များကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သောကြောင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဦးစားပေးနည်းလမ်း ဖြစ်လာပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အခြားရွေးချယ်စရာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအစီအစဥ်ဇယားသည် ကွဲပြားခြားနားသောအထူအခြေအနေများအောက်တွင် အသင့်လျော်ဆုံး wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို ရွေးချယ်ကြောင်း သေချာစေရန် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်သည့်လမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
2.1 စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ
စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် wafer dicing အတွက် ရိုးရာနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အဓိကနိယာမမှာ wafer ကိုလှီးဖြတ်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအဖြစ် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်နေသော စိန်ကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ အဓိကပစ္စည်းများတွင် တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် grooving ပြုလုပ်ရန် စိန်ကြိတ်ဘီးတူးလ်ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် မောင်းနှင်ပေးသည့် သော့တံပါဝင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာကို ၎င်း၏ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း၊ ထိရောက်မှု မြင့်မားခြင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
အားသာချက်များ
စိန်ကြိတ်ဘီးကိရိယာများ၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် သမားရိုးကျ ဆီလီကွန်အခြေခံပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အသစ်သော ဒြပ်ပေါင်းတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများဖြစ်စေ အမျိုးမျိုးသော wafer ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ရိုးရှင်းပြီး နည်းပညာပိုင်း လိုအပ်ချက်များ နည်းပါးသဖြင့် အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်း၏ ကျော်ကြားမှုကို ပိုမို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဖြတ်တောက်မှုမှာ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်ပိုများပြီး ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ
၎င်း၏ အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာမှာလည်း ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ကိရိယာနှင့် wafer အကြား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုမှာ အတော်လေး အကန့်အသတ်ရှိပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ ချစ်ပ်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများကို မကြာခဏ ဖြစ်စေသည်။ ဒုတိယအနေနှင့်၊ ခြစ်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ချစ်ပ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် သက်တမ်းကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုဖြစ်စေသော ပျက်စီးမှုသည် အထူးသဖြင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော ချစ်ပ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အထူးသဖြင့် ယင်းပြဿနာများ ပိုမိုထင်ရှားသည့် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင် အထူးသဖြင့် ထိခိုက်မှုရှိပါသည်။
နည်းပညာတိုးတက်မှုများ
အဆိုပါကန့်သတ်ချက်များကိုကျော်လွှားရန်, သုတေသီများသည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုစဉ်ဆက်မပြတ် optimizing လုပ်နေကြသည်။ အဓိက တိုးတက်မှုများတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှု တိုးတက်စေရန်အတွက် ကြိတ်ဘီးများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၏ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် လူသားများ၏ လုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများကို လျှော့ချပြီး ဖြတ်တောက်မှု၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွဲလွဲချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် နည်းပညာသစ်များ
စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အရေးပါသောအနေအထားတွင်ရှိနေဆဲဖြစ်သော်လည်း၊ semiconductor လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာအသစ်များသည် လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လျက်ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် တိကျမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းချက်အသစ်များ ပေးဆောင်သည်။ ဤအဆက်အသွယ်မရှိသောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် wafer ပေါ်ရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အထူးသဖြင့် ပိုမိုကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို ဖြတ်သည့်အခါတွင် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်ပွားမှုကို သိသိသာသာလျော့ကျစေသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ ပေါ်ထွက်လာသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကို ရွေးချယ်မှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ချစ်ပ်အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ စက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာတွင် အားနည်းချက်အချို့ရှိသော်လည်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နည်းပညာတိုးတက်မှုများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာအသစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေဆဲဖြစ်ပြီး အနာဂတ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ၎င်း၏ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
2.2 လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ
wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် နည်းလမ်းသစ်တစ်ခုအနေဖြင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် ၎င်း၏တိကျမြင့်မားသော၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆက်အသွယ်ပျက်စီးမှုနှင့် လျင်မြန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းရည်များကြောင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးစက်လုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အာရုံစိုက်လာခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာသည် မြင့်မားသော စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနှင့် လေဆာရောင်ခြည်၏ အာရုံစူးစိုက်နိုင်စွမ်းကို အသုံးပြုပြီး wafer ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဇုန်ငယ်တစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။ wafer တွင် လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးချသောအခါ၊ အပူဒဏ်မှ ထုတ်ပေးသော အရာသည် သတ်မှတ်ထားသော နေရာတွင် ကျိုးကြေစေပြီး တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုကို ရရှိစေသည်။
Laser Cutting Technology ၏ အားသာချက်များ
• မြင့်မားသောတိကျမှု: လေဆာရောင်ခြည်၏တိကျသောတည်နေရာပြနိုင်စွမ်းသည် မိုက်ခရိုန သို့မဟုတ် နာနိုမီတာအဆင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ခေတ်မီတိကျမှုမြင့်မားသော၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ပေါင်းစပ်ဆားကစ်ထုတ်လုပ်မှု၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆက်အသွယ်မရှိပါ။: လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် wafer နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး၊ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးကာ ချစ်ပ်များ၏ အထွက်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။
• ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း: လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ မြန်နှုန်းမြင့်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည့်အတွက် ၎င်းသည် အကြီးစား၊ မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။
• စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း။: လေဆာဖြတ်တောက်ကိရိယာများအတွက် ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် မြင့်မားပြီး အထူးသဖြင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စီးပွားရေးဖိအားကို သက်ရောက်စေသည်။
• ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု: လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းအပါအဝင် ကန့်သတ်ချက်များအများအပြားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။
• အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းပြဿနာများ: လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အဆက်အသွယ်မရှိသော သဘာဝသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေသော်လည်း အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူဖိစီးမှုသည် wafer ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ထပ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
နည်းပညာတိုးတက်မှု လမ်းညွှန်ချက်များ
အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကိုကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်၊ သုတေသီများသည် စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် အာရုံစိုက်နေပါသည်။
• ထိရောက်သော လေဆာများနှင့် အလင်းပြန်စနစ်များ: ပိုမိုထိရောက်သော လေဆာများနှင့် အဆင့်မြင့် အလင်းပြန်စနစ်များကို တီထွင်ခြင်းဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးစဉ် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
• လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။: လေဆာရောင်ခြည်များနှင့် wafer ပစ္စည်းများကြားတွင် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုဆိုင်ရာ သုတေသနပြုမှုကို အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ကို လျှော့ချကာ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။
• Intelligent ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ: အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် ရည်ရွယ်ပြီး ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် အလွန်ပါးလွှာသော ဝေဖာများနှင့် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများတွင် အထူးထိရောက်သည်။ wafer အရွယ်အစားများ တိုးလာပြီး circuit density တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် ခေတ်မီတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောအားသာချက်များကြောင့်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဤနယ်ပယ်များတွင် ဦးစားပေးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာသည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရှုပ်ထွေးခြင်းစသည့် စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရဆဲဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်း၏ထူးခြားသောအားသာချက်များမှာ တိကျမှုမြင့်မားပြီး အဆက်အသွယ်မရှိသော ပျက်စီးမှုများအတွက် ၎င်းသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ဦးတည်ချက်တစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။ လေဆာနည်းပညာနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ဆက်လက်တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မောင်းနှင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
2.3 ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ
ပေါ်ထွက်နေသော wafer dicing နည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သိသာထင်ရှားသောအာရုံစိုက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာသည် ပလာစမာအလင်းတန်း၏ စွမ်းအင်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးသောဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များရရှိစေရန် wafer များကို တိကျစွာဖြတ်ရန် စွမ်းအင်မြင့်ပလာစမာအလင်းတန်းများကို အသုံးပြုပါသည်။
အလုပ်အခြေခံနှင့် အားသာချက်များ
ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ကိရိယာမှထုတ်ပေးသော အပူချိန်မြင့်မားပြီး စွမ်းအင်မြင့်မားသော ပလာစမာအလင်းတန်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤအလင်းတန်းသည် wafer ပစ္စည်းများကို အချိန်တိုအတွင်း အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံသည့်အမှတ်အထိ အပူပေးနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး အပူဒဏ်ခံဇုန်ကို သေးငယ်စေပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အက်ကြောင်းများနှင့် ပျက်စီးမှုများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသည်။
လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင်၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် wafer များကိုကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးကျွမ်းကျင်ပါသည်။ ၎င်း၏ စွမ်းအင်မြင့်မားပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော ပလာစမာအလင်းတန်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဝေဖာများကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်မှု၊ အထူးသဖြင့် စိတ်ကြိုက်အဆင့်မြင့် ချစ်ပ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်၊ အထူးသဖြင့် မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဤနည်းပညာသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုမှုအတွက် ကြီးမားသောကတိကို ပြသသည်။
စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၏ အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် စိန်ခေါ်မှုအချို့ကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။
• ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်: ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး သေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျသောကိရိယာများနှင့် အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာများ လိုအပ်ပါသည်။ဖြတ်တောက်ရာတွင် တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု။
• ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်ရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး: ပလာစမာအလင်းတန်း၏ အပူချိန်မြင့်မားပြီး စွမ်းအင်မြင့်မားသည့် သဘောသဘာဝသည် တင်းကြပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအစီအမံများ လိုအပ်ပြီး အကောင်အထည်ဖော်မှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။
အနာဂတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး လမ်းညွှန်ချက်များ
နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို တဖြည်းဖြည်း ကျော်လွှားနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ ပိုမိုထက်မြက်ပြီး တည်ငြိမ်သော ဖြတ်တောက်သည့် စက်ကိရိယာများကို တီထွင်ခြင်းဖြင့်၊ manual လုပ်ဆောင်ချက်များအပေါ် မှီခိုအားထားမှုကို လျှော့ချနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အတုံးလိုက်နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို မောင်းနှင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ထိရောက်မှု၊ ရှုပ်ထွေးသော wafer ပုံသဏ္ဍာန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိသော ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် ဤနယ်ပယ်တွင် အရေးပါသောကစားသမားအသစ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ စိန်ခေါ်မှုအချို့ရှိနေဆဲဖြစ်သော်လည်း၊ အဆိုပါပြဿနာများကို နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုဖြင့် ဆက်လက်ဖြေရှင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် အခွင့်အလမ်းများ ပိုမိုရရှိလာမည်ဖြစ်သည်။
ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၏ အသုံးချမှုအလားအလာများသည် ကြီးမားပြီး အနာဂတ်တွင် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုအရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လာမည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လက်ရှိစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးရုံသာမက ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်း၏တိုးတက်မှုအတွက် အားကောင်းမောင်းသန်ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။
2.4 ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် လွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ
Wafer ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးသည် နောက်ဆက်တွဲ ချစ်ပ်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော ပြဿနာများမှာ အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း သွေဖည်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ဤပြဿနာများသည် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်သော အချက်များစွာကြောင့် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။
| အမျိုးအစား | အကြောင်းအရာ | ထိခိုက်မှု |
| လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ | ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ မသင့်လျော်သော ဆက်တင်များသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အလွန်အကျွံ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ wafer ပစ္စည်း၊ အထူ၊ နှင့် ဖြတ်တောက်မှု လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဘောင်များကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် လိုချင်သော ဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များရရှိရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ | မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေပြီး အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ၏အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ |
| စက်ပစ္စည်းနှင့် ပစ္စည်းအချက်များ | -Blade အရည်အသွေး: ဓါး၏ပစ္စည်း၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်တို့သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ချောမွေ့မှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုကို လွှမ်းမိုးသည်။ အရည်အသွေးညံ့သော ဓါးသွားများသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူဖိစီးမှုကို တိုးစေပြီး အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မှန်ကန်သော ဓားပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ -Coolant စွမ်းဆောင်ရည်: Coolants များသည် အပူချိန်ဖြတ်တောက်မှုကို လျှော့ချရန်၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အမှိုက်များကို ရှင်းလင်းရန် ကူညီပေးသည်။ ထိရောက်မှုမရှိသော coolant သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် အပျက်အစီးများစုပုံလာစေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထိရောက်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အအေးခံဆေးများကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ | Blade အရည်အသွေးသည် ဖြတ်တောက်မှု၏ တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထိရောက်မှုမရှိသော coolant သည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အကောင်းဆုံး coolant အသုံးပြုရန် လိုအပ်ကြောင်း မီးမောင်းထိုးပြသည်။ |
| လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ရေးနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေး | -လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည်ငြိမ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အဓိကဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း။ -အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးမှုများ၊ အတိုင်းအတာတိုင်းတာမှုများနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုစမ်းသပ်ခြင်းများသည် အရည်အသွေးဆိုင်ရာပြဿနာများကို ချက်ခြင်းဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ | သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့သည် တသမတ်တည်းဖြစ်သော အရည်အသွေးမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းရလဒ်များနှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ |
ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း။
ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ၊ စက်ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် ပြည့်စုံသောချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာများကို စဉ်ဆက်မပြတ် သန့်စင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ wafer ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဆီမီးကွန်ဒတ်တာကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
#03 ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။
3.1 သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်း။
wafer ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်း အဆင့်များသည် ချစ်ပ်အရည်အသွေးနှင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ ချောမွေ့စွာ တိုးတက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ဆီလီကွန်အညစ်အကြေးများ၊ အအေးခံဓာတ်ကြွင်းများနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို သေချာစွာ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်ပြားများ မပျက်စီးကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် electrostatic discharge ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ချစ်ပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစိုဓာတ်မကျန်ရှိစေရန် သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ကိုင်တွယ်ခြင်း- သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
| လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့် | အကြောင်းအရာ | ထိခိုက်မှု |
| သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ် | -နည်းလမ်း: သန့်ရှင်းရေးအတွက် အထူးပြု သန့်စင်ဆေးများနှင့် သန့်စင်သောရေကို အသုံးပြု၍ သန့်ရှင်းရေးအတွက် ultrasonic သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဘရိတ်နည်းပညာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ပါ။ | အညစ်အကြေးများကို စေ့စေ့စပ်စပ် ဖယ်ရှားပေးကြောင်း သေချာစေပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေစဉ် ချစ်ပ်ပြားများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ |
| -သန့်ရှင်းရေးကိုယ်စားလှယ်ရွေးချယ်ခြင်း။: ချစ်ပ်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ထိရောက်စွာ သန့်ရှင်းရေးသေချာစေရန် wafer ပစ္စည်းနှင့် ညစ်ညမ်းသော အမျိုးအစားကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ပါ။ | သင့်လျော်သော အေးဂျင့်ရွေးချယ်မှုသည် ထိရောက်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချစ်ပ်ပြားကာကွယ်မှုအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ | |
| -ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်ရေး: မလျော်ကန်သော သန့်ရှင်းရေးကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အရည်အသွေး ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် သန့်ရှင်းမှု အပူချိန်၊ အချိန်နှင့် သန့်ရှင်းမှု အာရုံစူးစိုက်မှုအား တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ | ထိန်းချုပ်မှုများသည် wafer ကိုမထိခိုက်စေရန် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ချန်ထားခဲ့ခြင်းမရှိစေရန်၊ တစ်သမတ်တည်းအရည်အသွေးကိုသေချာစေပါသည်။ | |
| အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် | -ရိုးရာနည်းလမ်းများ: သဘာဝလေအခြောက်ခံခြင်း နှင့် ပူပြင်းသောလေကို အခြောက်ခံခြင်း ၊ ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား တည်ဆောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ | အခြောက်ခံချိန် နှေးကွေးပြီး တည်ငြိမ်သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ |
| -ခေတ်မီနည်းပညာများ: ချစ်ပ်ပြားများ လျင်မြန်စွာ ခြောက်သွေ့ပြီး အန္တရာယ်ရှိသော သက်ရောက်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် လေဟာနယ် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အနီအောက်ရောင်ခြည် အခြောက်ခံခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါ။ | အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး static discharge သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ | |
| စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု | -ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။: စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံစက်များသည် စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း ဖြစ်လာနိုင်သော ပြဿနာများကို ကောင်းစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ | အရည်အသွေးမြင့်စက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေပြီး သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံစဉ်အတွင်း အမှားအယွင်းများဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ |
| -စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းခြင်း။: စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေပြီး ချစ်ပ်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ | သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ ချို့ယွင်းမှုကို တားဆီးပေးသည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးမြင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေသည်။ |
ဖြတ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်း။
wafer ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအဆင့်များသည် နောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းရလဒ်ကိုသေချာစေရန် အချက်များစွာကို သေချာထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးပြီး သိမ်မွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျနည်းလမ်းများနှင့် တင်းကျပ်သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချစ်ပ်တစ်ခုစီသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် နောက်ဆက်တွဲထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအဆင့်များထဲသို့ ဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။
ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း
| အဆင့် | အကြောင်းအရာ | ထိခိုက်မှု |
| စစ်ဆေးရေးအဆင့် | ၁။အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။: ချစ်ပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကဲ့သို့ မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန် ရုပ်မြင်သံကြား သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရေးကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးနေသော ချစ်ပ်များကို အမြန်ဖော်ထုတ်ပါ။ | လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းနေသော ချစ်ပ်များကို စောစီးစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ဖယ်ရှားရာတွင် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရာတွင် ကူညီပေးသည်။ |
| ၂။အရွယ်အစားအတိုင်းအတာ: ချစ်ပ်အတိုင်းအတာများကို တိကျစွာတိုင်းတာရန် တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ၊ ဖြတ်တောက်ထားသောအရွယ်အစားသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုအခက်အခဲများကို ကာကွယ်ပေးကြောင်း သေချာစေပါသည်။ | ချစ်ပ်များသည် လိုအပ်သော အရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ | |
| ၃။လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း။: ခံနိုင်ရည်၊ စွမ်းရည်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ကဲ့သို့သော အဓိကလျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို အကဲဖြတ်ပါ၊ လိုက်လျောညီထွေမရှိသော ချစ်ပ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ကာ စွမ်းဆောင်ရည်ပြည့်မီသော ချစ်ပ်များသာ နောက်တစ်ဆင့်သို့ ဆက်သွားရန် သေချာစေပါ။ | လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်-စမ်းသပ်ထားသော ချစ်ပ်များသာ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှေ့သို့ဆက်သွားကြောင်း သေချာစေပြီး နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် ကျရှုံးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ | |
| စမ်းသပ်ခြင်း အဆင့် | ၁။Functional Testing: ချစ်ပ်၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်သည် လုပ်ဆောင်ချက် မူမမှန်မှုများဖြင့် ချစ်ပ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းကို ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ | ချစ်ပ်များသည် နောက်ပိုင်းအဆင့်များအထိ မတိုးတက်မီ အခြေခံလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ |
| ၂။ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစမ်းသပ်ခြင်း။− အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအောက်တွင် ချစ်ပ်၏စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်သောအိုမင်းခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆစမ်းသပ်ခြင်းများနှင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကိုအတုယူရန်။ | ချစ်ပ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအမျိုးမျိုးအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ကြာရှည်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကြောင်း သေချာစေပါသည်။ | |
| ၃။လိုက်ဖက်ညီမှုစမ်းသပ်ခြင်း။: ချစ်ပ်သည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် စနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသောကြောင့် ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းမရှိကြောင်း သေချာအောင် စစ်ဆေးပါ။ | လိုက်ဖက်ညီသော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာ အပလီကေးရှင်းများတွင် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ |
3.3 ထုပ်ပိုးမှုနှင့် သိုလှောင်မှု
wafer ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ချစ်ပ်များသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးပါသော အထွက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် သိုလှောင်မှု အဆင့်များသည် အညီအမျှ အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးမှုနှင့် သိုလှောင်မှုအစီအမံများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ချစ်ပ်များ၏ဘေးကင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်သာမက နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှု၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်များအတွက် ခိုင်မာသောပံ့ပိုးမှုပေးရန်အတွက်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း အဆင့်များ အကျဉ်းချုပ်
wafer ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ချစ်ပ်များအတွက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း အဆင့်များသည် အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်း၊ အရွယ်အစား တိုင်းတာခြင်း၊ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှု စမ်းသပ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု စမ်းသပ်ခြင်း အပါအဝင် ကဏ္ဍများစွာကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ ဤအဆင့်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် ခိုင်မာသောအတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ပြီး ဖြည့်စွက်ထားပါသည်။ တင်းကျပ်သောစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအားဖြင့်၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ချက်ခြင်းဖြေရှင်းနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် မျှော်လင့်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
| ရှုထောင့် | အကြောင်းအရာ |
| ထုပ်ပိုးမှုဆောင်ရွက်ချက်များ | ၁။Anti-static: ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများတွင် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား မထိခိုက်စေရန် သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလွန်ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသင့်သည်။ |
| ၂။အစိုဓာတ်ခံ: ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် စိုထိုင်းဆကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို တားဆီးရန် အစိုဓာတ် ကောင်းစွာခံနိုင်ရည် ရှိသင့်သည်။ | |
| ၃။Shockproof ပါ။ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် သယ်ယူစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်ပြားများကို တုန်ခါမှုနှင့် ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သော ရှော့ခ်စုပ်ယူမှုကို ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။ | |
| သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင် | ၁။စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှု: အလွန်အကျွံ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်မှုပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သောအကွာအဝေးအတွင်း စိုထိုင်းဆကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ |
| ၂။သန့်ရှင်းမှု: ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကြောင့် ချစ်ပ်ပြားများ ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် သန့်ရှင်းသော သိုလှောင်မှု ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။ | |
| ၃။အပူချိန်ထိန်း: အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုပြဿနာများကြောင့် အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာ အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းကို တားဆီးရန် သင့်လျော်သောအပူချိန်အတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ပြီး အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ | |
| ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။ | သိမ်းဆည်းထားသော ချစ်ပ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အကဲဖြတ်ရန်၊ အမြင်ဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများ၊ အရွယ်အစား တိုင်းတာမှုများနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်စေရန်နှင့် အလားအလာရှိသော ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖြေရှင်းပါ။ သိုလှောင်မှုအချိန်နှင့် အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့ကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် အသုံးပြုကြောင်းသေချာစေရန် ချစ်ပ်များအသုံးပြုမှုကို စီစဉ်ပါ။ |
wafer dicing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း microcracks နှင့် ပျက်စီးမှုပြဿနာသည် semiconductor ထုတ်လုပ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခံရသောဖိစီးမှုသည် ဤဖြစ်စဉ်၏အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သောအက်ကြောင်းများနှင့် ပျက်စီးမှုများကို ဖန်တီးပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တိုးမြင့်လာပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကျဆင်းသွားစေသည်။
ဤစိန်ခေါ်မှုကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ဖြတ်တောက်မှုဖိအားကိုလျှော့ချရန်နှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာများ၊ ကိရိယာများနှင့် အခြေအနေများကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဓါးပစ္စည်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် အအေးခံနည်းစနစ်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ဂရုတစိုက် အာရုံစိုက်ခြင်းသည် microcracks များဖွဲ့စည်းခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာများကို ဆက်လက်သုတေသနပြုခြင်းသည် အဆိုပါပြဿနာများကို နောက်ထပ်လျော့ပါးစေရန် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေနေပါသည်။
ပျက်စီးလွယ်သောပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ wafers များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အပူ၊ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာဖိစီးမှုများကြောင့် microcracks များဖြစ်ပေါ်လာသောအခါတွင် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကို ကျရောက်တတ်ပါသည်။ ဤအက်ကွဲကြောင်းများသည် ချက်ချင်းသိသာထင်ရှားခြင်းမရှိသော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် ချဲ့ထွင်ကာ ပိုမိုပြင်းထန်သော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်အတက်အကျနှင့် အပိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများကြောင့် အဆိုပါ microcracks များသည် မြင်သာသောအရိုးကျိုးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားစေနိုင်ပြီး ချစ်ပ်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် နောက်ဆက်တွဲထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအဆင့်များတွင် ဤပြဿနာသည် အထူးသဖြင့် ပြဿနာဖြစ်လာပါသည်။
ဤအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် အပူချိန်တို့ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် wafer ပေါ်ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး microcracks များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ wafer dicing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အနီအောက်ရောင်ခြည်စကင်န်ဖတ်ခြင်း သို့မဟုတ် X-ray ပုံရိပ်ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အစောပိုင်းအဆင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ၎င်းတို့ ထပ်မံမပျက်စီးမီ သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
chip ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့် wafer မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုသည် အန်စာရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သိသာထင်ရှားသောစိုးရိမ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း၊ မမှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များ သို့မဟုတ် wafer ကိုယ်တိုင်တွင်ရှိသော ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ထိုသို့သောပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ မည်သည့်အကြောင်းကြောင့်ဖြစ်စေ ဤပျက်စီးမှုများသည် circuit ၏လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် capacitance အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အဓိကကျသော ဗျူဟာနှစ်ခုကို စူးစမ်းရှာဖွေနေပါသည်-
1.ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။: ပိုမိုပြတ်သားသောဓါးသွားများကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကိုမွမ်းမံခြင်းဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပျက်စီးနိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။
2. ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာအသစ်များကို ရှာဖွေခြင်း။: လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများသည် wafer တွင် ထိခိုက်ပျက်စီးမှုအဆင့်ကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သောတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ wafer တွင် အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု လျော့နည်းစေပြီး မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှု ရရှိရန် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေရန် ဤနည်းပညာများကို လေ့လာလျက်ရှိသည်။
အပူပိုင်းသက်ရောက်မှုဧရိယာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ၎င်း၏သက်ရောက်မှုများ
လေဆာနှင့် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်များသည် wafer ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပူပိုင်းဇုန်တစ်ခုကို မလွဲမသွေဖန်တီးပေးပါသည်။ အပူချိန် gradient သည် သိသာထင်ရှားသော ဤဧရိယာသည် ချစ်ပ်၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
Thermal Affected Zone (TAZ) ၏သက်ရောက်မှု-
Crystal Structure အပြောင်းအလဲများ: မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင်၊ wafer ပစ္စည်းအတွင်းမှ အက်တမ်များသည် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပုံပျက်သွားစေပြီး ပြန်စီနိုင်ပါသည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအား အားပျော့စေပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို တိုးလာစေသည့် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
Electrical Properties တွင် ပြောင်းလဲမှုများ: မြင့်မားသောအပူချိန်သည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာပစ္စည်းများရှိ သယ်ဆောင်သူ၏အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ရွေ့လျားနိုင်မှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး ချစ်ပ်၏လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် လက်ရှိထုတ်လွှင့်မှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် Chip စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းသွားစေနိုင်ပြီး ၎င်းကို ရည်ရွယ်ထားသည့် ရည်ရွယ်ချက်အတွက် ၎င်းကို မသင့်လျော်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဤသက်ရောက်မှုများကို လျော့ပါးစေရန်၊ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အအေးခံဂျက်လေယာဉ်များ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပြီးသည့် ကုသမှုများကဲ့သို့ နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေခြင်းသည် အပူသက်ရောက်မှု၏အတိုင်းအတာကို လျှော့ချရန်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော နည်းဗျူဟာများဖြစ်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ microcracks နှင့် thermal impact zone နှစ်ခုလုံးသည် wafer dicing နည်းပညာအတွက် အရေးကြီးသောစိန်ခေါ်မှုများဖြစ်သည်။ နည်းပညာတိုးတက်မှုများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများနှင့်အတူ ဆက်လက်သုတေသနပြုခြင်းသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။
Thermal Impact Zone ကို ထိန်းချုပ်ရန် အစီအမံများ
ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ပါဝါကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အပူသက်ရောက်မှုဇုန် (TAZ) ၏ အရွယ်အစားကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် အပူပမာဏကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး wafer ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
အဆင့်မြင့် အအေးခံနည်းပညာများ− အရည်နိုက်ထရိုဂျင်အအေးခံခြင်းနှင့် မိုက်ခရိုဖလူးဒစ်အအေးပေးခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးချခြင်းသည် အပူသက်ရောက်မှုဇုန်၏အကွာအဝေးကို သိသိသာသာ ကန့်သတ်နိုင်သည်။ ဤအအေးပေးနည်းများသည် အပူကိုပိုမိုထိရောက်စွာ ပြေပျောက်စေရန် ကူညီပေးသောကြောင့် wafer ၏ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းကာ အပူဒဏ်ကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု: သုတေသီများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိရှိသော ကာဗွန်နာနိုပြွန်များနှင့် graphene ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအသစ်များကို ရှာဖွေနေကြသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ချစ်ပ်များ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး အပူသက်ရောက်မှုဇုန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ အပူသက်ရောက်မှုဇုန်သည် အပူဖြတ်ခြင်းနည်းပညာများ၏ မလွှဲမရှောင်သာသောအကျိုးဆက်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှတစ်ဆင့် ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အနာဂတ်တွင် သုတေသနပြုသူများသည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး တိကျသော wafer dicing ကိုရရှိရန် ကောင်းစွာချိန်ညှိခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် အပူဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အာရုံစိုက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
လက်ကျန်နည်းဗျူဟာ-
wafer အထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကြား အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိခြင်းသည် wafer dicing နည်းပညာတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ဆင်ခြင်တုံတရားရှိသော ထုတ်လုပ်မှုဗျူဟာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ရေးဆွဲရန်အတွက် စျေးကွက်ဝယ်လိုအား၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစသည့် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဆင့်မြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ခြင်း၊ အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုများ မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြှင့်စဉ်တွင် ထိန်းသိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် တိုးမြှင့်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အနာဂတ်စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အခွင့်အလမ်းများ-
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာနည်းပညာ တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အခွင့်အလမ်းသစ်များကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ချစ်ပ်အရွယ်အစားများ ကျုံ့သွားပြီး ပေါင်းစည်းမှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်တောက်ရာတွင် တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များမှာ သိသိသာသာ ကြီးထွားလာသည်။ တပြိုင်နက်တည်းတွင် ထွန်းသစ်စနည်းပညာများသည် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အကြံဉာဏ်သစ်များ ပေးဆောင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စျေးကွက်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ထုတ်လုပ်မှုဗျူဟာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ညှိကာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် စျေးကွက်ပြောင်းလဲနေသော နည်းပညာနှင့် နည်းပညာလမ်းကြောင်းများကို လိုက်လျောညီထွေနေရပါမည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ စျေးကွက်လိုအပ်ချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများကို မိတ်ဆက်ခြင်း၊ အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုများ တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ကုန်ကြမ်းထိန်းချုပ်မှုကို အားကောင်းစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် wafer အထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအကြား အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အနာဂတ် Outlook-
နည်းပညာများ လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ semiconductor နည်းပညာသည် မကြုံစဖူး အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တိုးတက်လျက်ရှိပါသည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရေးပါသောခြေလှမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်ရာ တိုးတက်မှုအသစ်များအတွက် အသင့်ရှိနေပါသည်။ ရှေ့ကိုမျှော်ကြည့်ရင်း၊ wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များတွင် သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုများရရှိရန် မျှော်လင့်ထားပြီး၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဆက်လက်ကြီးထွားမှုတွင် တက်ကြွမှုအသစ်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။
တိုးမြှင့်တိကျမှု-
ပိုမိုတိကျသောတိကျမှုကိုလိုက်စားခြင်းဖြင့် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် ရှိပြီးသားလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ကန့်သတ်ချက်များကိုဆက်လက်တွန်းအားပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုယန္တရားများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း လေ့လာပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဆားကစ်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ပိုမိုနုနယ်သော ဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ရှာဖွေခြင်းသည် အထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။
စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း-
အသစ်သော wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် စမတ်ကျပြီး အလိုအလျောက် ဒီဇိုင်းကို အာရုံစိုက်ပါမည်။ ခေတ်မီထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် အယ်လဂိုရီသမ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိရန် စက်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာတိုးတက်စေသည်။ Multi-wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာနှင့် လျင်မြန်သော ဓါးအစားထိုးစနစ်များကဲ့သို့သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်မည်ဖြစ်ပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်း-
ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းသည် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အဓိကဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ စက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်ခြင်း နှင့် အပိုင်းအစများ လျှော့ချခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ကာလအတွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပိုမို လျော့နည်းစေပြီး အလုံးစုံ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များကို ကျဆင်းစေသည်။
စမတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် IoT-
စမတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် Internet of Things (IoT) နည်းပညာများ ပေါင်းစည်းခြင်းသည် wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာဆီသို့ အသွင်ပြောင်းပြောင်းလဲမှုများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများအကြား အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ဒေတာခွဲဝေမှုမှတစ်ဆင့်၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ကုမ္ပဏီများကို ပိုမိုတိကျသောစျေးကွက်ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အနာဂတ်တွင်၊ wafer ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များတွင် သိသိသာသာ တိုးတက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ဆက်လက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို တွန်းအားပေးမည်ဖြစ်ပြီး လူသားလူ့အဖွဲ့အစည်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ တီထွင်ဆန်းသစ်မှုများနှင့် အဆင်ပြေမှုများ ပိုမိုရရှိလာမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-19-2024