၈ လက်မ SiC ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဝေဖာ 4H-N အမျိုးအစား 0.5 မီလီမီတာ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် သုတေသနအဆင့် စိတ်ကြိုက် ඔප දැමීම အောက်ခံပြား
၈ လက်မ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် အောက်ခံ 4H-N အမျိုးအစား၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
၁။ မိုက်ခရိုကျူးဘူးလ်သိပ်သည်းဆ- ≤ 0.1/cm² သို့မဟုတ် ထို့ထက်နိမ့်သောပမာဏ၊ ဥပမာ ထုတ်ကုန်အချို့တွင် မိုက်ခရိုကျူးဘူးလ်သိပ်သည်းဆသည် 0.05/cm² အောက်သို့ သိသိသာသာလျော့ကျသွားပါသည်။
၂။ ပုံဆောင်ခဲပုံသဏ္ဍာန်အချိုး- 4H-SiC ပုံဆောင်ခဲပုံသဏ္ဍာန်အချိုးသည် 100% သို့ရောက်ရှိသည်။
၃။ ခုခံမှု: 0.014~0.028 Ω·cm၊ သို့မဟုတ် 0.015-0.025 Ω·cm အကြား ပိုမိုတည်ငြိမ်သည်။
၄။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု: CMP Si မျက်နှာ Ra≤0.12nm။
၅။ အထူ: ပုံမှန်အားဖြင့် 500.0 ± 25μm သို့မဟုတ် 350.0 ± 25μm။
၆။ ချွန်ထက်သောထောင့်- အထူပေါ် မူတည်၍ A1/A2 အတွက် 25±5° သို့မဟုတ် 30±5°။
၇။ စုစုပေါင်း အဆစ်လွဲသိပ်သည်းဆ: ≤3000/cm²။
၈။ မျက်နှာပြင်သတ္တုညစ်ညမ်းမှု- ≤1E+11 အက်တမ်/စင်တီမီတာ²။
၉။ ကွေးခြင်းနှင့် ကောက်ကွေးခြင်း- အသီးသီး ≤ 20μm နှင့် ≤2μm။
ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် ၈ လက်မ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် အောက်ခံများကို အပူချိန်မြင့်၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်နှင့် ပါဝါမြင့် အီလက်ထရွန်းနစ် ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အသုံးချမှုတန်ဖိုး ရှိစေသည်။
၈ လက်မ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် wafer တွင် အသုံးချမှုများစွာရှိသည်။
၁။ ပါဝါကိရိယာများ- SiC ဝေဖာများကို power MOSFETs (metal-oxide-semiconductor field-effect transistors)၊ Schottky diodes နှင့် power integration modules ကဲ့သို့သော power electronic devices များထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ SiC ၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း၊ ပြိုကွဲနိုင်သောဗို့အားမြင့်မားခြင်းနှင့် အီလက်ထရွန်ရွေ့လျားနိုင်မှုမြင့်မားခြင်းကြောင့် ဤကိရိယာများသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဗို့အားမြင့်မားခြင်းနှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိရောက်ပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော power conversion ကိုရရှိနိုင်သည်။
၂။ အော့ပ်တိုအီလက်ထရွန်းနစ် ကိရိယာများ- SiC ဝေဖာများသည် photodetector များ၊ လေဆာဒိုင်အိုဒ်များ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ရင်းမြစ်များ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အော့ပ်တိုအီလက်ထရွန်းနစ် ကိရိယာများတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော optical နှင့် electronic ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်၊ မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသော ပါဝါအဆင့်များ လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် ၎င်းကို ရွေးချယ်မှုပစ္စည်းဖြစ်စေသည်။
၃။ ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း (RF) ကိရိယာများ- SiC ချစ်ပ်များကို RF ပါဝါချဲ့စက်များ၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းခလုတ်များ၊ RF အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့သော RF ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ SiC ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် ကြိုးမဲ့ဆက်သွယ်ရေးနှင့် ရေဒါစနစ်များကဲ့သို့သော RF အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
၄။ အပူချိန်မြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ- ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူချိန် ပျော့ပြောင်းမှုကြောင့် SiC ဝေဖာများကို အပူချိန်မြင့် ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ အပါအဝင် အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လည်ပတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
၈ လက်မ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် 4H-N အမျိုးအစား၏ အဓိကအသုံးချလမ်းကြောင်းများတွင် အထူးသဖြင့် မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်၊ လေစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ရထားများ၊ ဆာဗာများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်စစ်ယာဉ်များနယ်ပယ်များတွင် အပူချိန်မြင့်၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်နှင့် မြင့်မားသောပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ SiC MOSFETs နှင့် Schottky diode ကဲ့သို့သော ကိရိယာများသည် switching frequencies၊ short-circuit စမ်းသပ်မှုများနှင့် inverter အသုံးချမှုများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသခဲ့ပြီး ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုကို မောင်းနှင်ခဲ့သည်။
XKH ကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအရ မတူညီသောအထူများဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ඔප දැමීම ကုသမှုအမျိုးမျိုး ရရှိနိုင်ပါသည်။ မတူညီသော doping အမျိုးအစားများ (ဥပမာ နိုက်ထရိုဂျင် doping) ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ XKH သည် ဖောက်သည်များ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်စေရန် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် အတိုင်ပင်ခံဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ၈ လက်မ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် အောက်ခံသည် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် စွမ်းရည်တိုးမြှင့်ခြင်းတို့တွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိပြီး ၆ လက်မ အောက်ခံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယူနစ်ချစ်ပ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၅၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ၈ လက်မ အောက်ခံ၏ အထူတိုးလာခြင်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်စဉ် ဂျီသြမေတြီဆိုင်ရာ သွေဖည်မှုများနှင့် အနားကွေးညွှတ်မှုများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပြီး အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။
အသေးစိတ်ပုံကြမ်း













