SiC Sapphire Si wafer အတွက် နှစ်ဖက်သုံး တိကျသော ကြိတ်စက်
အသေးစိတ်ပုံကြမ်း
နှစ်ဖက်သုံး တိကျသော ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ကိရိယာများအကြောင်း မိတ်ဆက်ခြင်း
နှစ်ဖက်သုံး တိကျမှုရှိသော ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ပစ္စည်းသည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော အဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါ်နှင့်အောက် မျက်နှာပြင်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပြားချပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤနည်းပညာသည် သတ္တုများ (သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်)၊ သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ (နည်းပညာကြွေထည်များ၊ အလင်းမှန်) နှင့် အင်ဂျင်နီယာပိုလီမာများကို လွှမ်းခြုံထားသော ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းရောင်စဉ်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ နှစ်ထပ်မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် စနစ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော parallelism (≤0.002 mm) နှင့် အလွန်သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra ≤0.1 μm) ကို ရရှိစေပြီး မော်တော်ကားအင်ဂျင်နီယာ၊ မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်၊ တိကျသော bearings၊ အာကာသနှင့် အလင်းထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
တစ်ဖက်တည်းသုံး ကြိတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနှစ်ထပ်စနစ်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော throughput နှင့် setup error များကို လျှော့ချပေးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တစ်ပြိုင်နက်တည်း စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် clamping accuracy ကို အာမခံထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ robotic loading/unloading၊ closed-loop force control နှင့် online dimensional inspection ကဲ့သို့သော automated module များနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ၊ ဤပစ္စည်းကိရိယာများသည် smart factories များနှင့် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာဒေတာ — နှစ်ဖက်သုံး တိကျသော ကြိတ်ခွဲသည့်စက်
| ပစ္စည်း | သတ်မှတ်ချက် | ပစ္စည်း | သတ်မှတ်ချက် |
|---|---|---|---|
| ကြိတ်ပြားအရွယ်အစား | φ၇၀၀ × ၅၀ မီလီမီတာ | အများဆုံးဖိအား | ၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ် |
| သယ်ဆောင်သူ အတိုင်းအတာ | φ၂၃၈ မီလီမီတာ | အပေါ်ပိုင်းပြားမြန်နှုန်း | ≤၁၆၀ rpm |
| ဝန်ဆောင်မှုပေးသူနံပါတ် | 6 | ပြားအမြန်နှုန်းနိမ့် | ≤၁၆၀ rpm |
| အလုပ်တုံးအထူ | ≤၇၅ မီလီမီတာ | နေဘီးလှည့်ခြင်း | ≤၈၅ rpm |
| အလုပ်တုံးအချင်း | ≤φ၁၈၀ မီလီမီတာ | လက်မောင်းလွှဲထောင့် | ၅၅° |
| ဆလင်ဒါ လေဖြတ်ခြင်း | ၁၅၀ မီလီမီတာ | ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက် | ၁၈.၇၅ ကီလိုဝပ် |
| ထုတ်လုပ်မှု (φ၅၀ မီလီမီတာ) | ၄၂ ခု | ပါဝါကြိုး | ၃ × ၁၆ + ၂ × ၁၀ မီလီမီတာ² |
| ထုတ်လုပ်မှု (φ100 မီလီမီတာ) | ၁၂ ခု | လေလိုအပ်ချက် | ≥၀.၄ အမ်ပီယာ |
| စက်၏ အနေအထား | ၂၂၀၀ × ၂၁၆၀ × ၂၆၀၀ မီလီမီတာ | အသားတင်အလေးချိန် | ၆၀၀၀ ကီလိုဂရမ် |
စက်ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ
၁။ ဘီးနှစ်ဘီးဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း
ဆန့်ကျင်ဘက် ကြိတ်ဘီးနှစ်ခု (စိန် သို့မဟုတ် CBN) သည် ဆန့်ကျင်ဘက် ဦးတည်ချက်များဖြင့် လည်ပတ်ပြီး ဂြိုဟ်သယ်ဆောင်ကိရိယာများတွင် တပ်ဆင်ထားသော အလုပ်အပိုင်းတစ်လျှောက်တွင် တပြေးညီဖိအားကို ပေးပါသည်။ နှစ်ထပ်လုပ်ဆောင်ချက်သည် ထူးခြားသော အပြိုင်အဆိုင်ဖြင့် လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။
၂။ နေရာချထားခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှု
တိကျသောဘောလ်ဝက်အူများ၊ ဆာဗိုမော်တာများနှင့် လီနာလမ်းညွှန်များသည် ±0.001 မီလီမီတာ၏ နေရာချထားမှုတိကျမှုကို သေချာစေသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသောလေဆာ သို့မဟုတ် အလင်းတန်းတိုင်းတာမှုများသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အထူကိုခြေရာခံပြီး အလိုအလျောက် လျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။
၃။ အအေးခံခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း
မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အရည်စနစ်သည် အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။ အအေးခံရည်ကို အဆင့်များစွာပါသော သံလိုက်နှင့် ဗဟိုခွာစစ်ထုတ်မှုမှတစ်ဆင့် ပြန်လည်လည်ပတ်စေပြီး ဘီးသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေသည်။
၄။ စမတ်ထိန်းချုပ်မှုပလက်ဖောင်း
Siemens/Mitsubishi PLC များနှင့် touchscreen HMI တပ်ဆင်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ချက်ပြုတ်နည်းသိမ်းဆည်းခြင်း၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းတို့ကို ခွင့်ပြုသည်။ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အယ်လဂိုရီသမ်များသည် ပစ္စည်းမာကျောမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ဖိအား၊ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်းများကို ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်စွာ ထိန်းညှိပေးသည်။

နှစ်ဖက်သုံး တိကျသော ကြိတ်စက်၏ အသုံးချမှုများ
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး
ခရက်ရှ်အပ်အစွန်းများ၊ ပစ္စတင်ကွင်းများ၊ ဂီယာဂီယာများကို ≤0.005 mm parallelism နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra ≤0.2 μm ရရှိရန် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ
အဆင့်မြင့် 3D IC ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ဆီလီကွန်ဝေဖာများကို ပါးလွှာစေခြင်း၊ ±0.001 မီလီမီတာ အတိုင်းအတာသည်းခံမှုဖြင့် ကြွေအောက်ခံများကိုကြိတ်ခွဲခြင်း။
တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာပညာ
ခံနိုင်ရည် ≤0.002 မီလီမီတာ လိုအပ်သည့် ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ bearing အစိတ်အပိုင်းများနှင့် shims များကို ပြုပြင်ခြင်း။
အလင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ
စမတ်ဖုန်းအဖုံးမှန် (Ra ≤0.05 μm)၊ နီလာမှန်ဘီလူးအလွတ်များနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားအနည်းဆုံးဖြင့် အလင်းအမှောင်အောက်ခံများကို အပြီးသတ်ခြင်း။
အာကာသယာဉ်အသုံးချမှုများ
ဂြိုဟ်တုများတွင်အသုံးပြုသော superalloy turbine tenons၊ ကြွေ insulation အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော structural အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း။

နှစ်ဖက်သုံး တိကျသော ကြိတ်စက်၏ အဓိက အားသာချက်များ
-
ခိုင်ခံ့သောတည်ဆောက်မှု
-
ဖိအားသက်သာစေသော ကုသမှုပါရှိသော အကြမ်းခံသံသွန်းဘောင်သည် တုန်ခါမှုနည်းပါးပြီး ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
-
တိကျသောအဆင့်ရှိ ဝက်ဝံများနှင့် မာကျောမှုမြင့်မားသော ဘောလ်ဝက်အူများသည် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ရရှိစေသည်၀.၀၀၃ မီလီမီတာ.
-
-
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အသုံးပြုသူ မျက်နှာပြင်
-
PLC တုံ့ပြန်မှု မြန်ဆန်ခြင်း (<1 ms)။
-
ဘာသာစကားပေါင်းစုံ HMI သည် ချက်ပြုတ်နည်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်မြင်ယောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
-
-
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ချဲ့ထွင်နိုင်သည်
-
ရိုဘော့တစ်လက်များနှင့် ကွန်ဗေယာစနစ်များနှင့် မော်ဂျူလာ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုကြောင့် လူမဲ့လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
-
သတ္တုများ၊ ကြွေထည်များ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ဘီးချည်နှောင်မှုအမျိုးမျိုး (ဗယ်ဇင်၊ စိန်၊ CBN) ကို လက်ခံသည်။
-
-
အလွန်တိကျသောစွမ်းရည်
-
ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်ဖိအား ထိန်းညှိမှုသည် သေချာစေသည်±၁% တိကျမှု.
-
သီးသန့်ကိရိယာသည် တာဘိုင်အမြစ်များနှင့် တိကျသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စံမမီသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်စေပါသည်။
-

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ – နှစ်ဖက်သုံး တိကျသော ကြိတ်စက်
Q1: နှစ်ဖက်သုံး တိကျမှုရှိသော ကြိတ်ခွဲစက်သည် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သနည်း။
A1: နှစ်ဖက်သုံး တိကျမှုရှိသော ကြိတ်စက်သည် သတ္တုများ (သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်)၊ ကြွေထည်များ၊ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များနှင့် မှန်များ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အထူးပြုလုပ်ထားသော ကြိတ်ဘီးများ (စိန်၊ CBN သို့မဟုတ် ရေဆေးဘွန်း) ကို အလုပ်ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်နိုင်သည်။
Q2: နှစ်ဖက်သုံး တိကျမှုကြိတ်စက်ရဲ့ တိကျမှုအဆင့်က ဘယ်လောက်လဲ။
A2: စက်သည် parallelism ≤0.002 mm နှင့် မျက်နှာပြင် roughness Ra ≤0.1 μm ရရှိသည်။ servo-driven ball screws နှင့် in-line တိုင်းတာမှုစနစ်များကြောင့် နေရာချထားမှု တိကျမှုကို ±0.001 mm အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
Q3: နှစ်ဖက်သုံး တိကျမှုရှိသော ကြိတ်စက်သည် တစ်ဖက်သုံး ကြိတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။
A3: တစ်ဖက်သတ်စက်များနှင့်မတူဘဲ၊ နှစ်ဖက်တိကျသော ကြိတ်စက်သည် အလုပ်မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကြိတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် စက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ညှပ်အမှားများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်—အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
မေးခွန်း ၄: နှစ်ဖက်သုံး တိကျမှုရှိသော ကြိတ်စက်ကို အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
A4: ဟုတ်ကဲ့။ စက်ကို ရိုဘော့တစ်တင်/ချ၊ ပိတ်ထားသောကွင်းဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် လိုင်းအတွင်းအထူစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော မော်ဂျူလာအလိုအလျောက်ရွေးချယ်မှုများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး စမတ်စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် အပြည့်အဝသဟဇာတဖြစ်စေသည်။
ကြှနျုပျတို့အကွောငျး
XKH သည် အထူးအလင်းတန်းမှန်နှင့် ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းများ၏ အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရောင်းချမှုတွင် အထူးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် အလင်းတန်းအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် စစ်တပ်အတွက် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် Sapphire အလင်းတန်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ မိုဘိုင်းဖုန်းမှန်ဘီလူးအဖုံးများ၊ ကြွေထည်များ၊ LT၊ Silicon Carbide SIC၊ Quartz နှင့် semiconductor crystal wafers များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သောကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ခေတ်မီသောပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စံမမီသောထုတ်ကုန်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထူးချွန်ပြီး ဦးဆောင် optoelectronic ပစ္စည်းများ၏ အဆင့်မြင့်နည်းပညာလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။









