CVD လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် 4 လက်မ 6 လက်မ 8 လက်မ SiC Crystal Growth Furnace

CVD လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသားပေးထားသော 4 လက်မ 6 လက်မ 8 လက်မ SiC Crystal Growth Furnace

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

XKH ၏ SiC Crystal Growth Furnace CVD Chemical Vapor Deposition system တွင် အရည်အသွေးမြင့် SiC တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲ ကြီးထွားမှုအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်း ဓာတုအငွေ့များ ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားများ အပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော SiC ပုံဆောင်ခဲ ကြီးထွားမှုကို 4-8 လက်မအလွှာပေါ်တွင် အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤ CVD စနစ်သည် 4H/6H-N အမျိုးအစား နှင့် 4H/6H-SEMI insulating type အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော SiC crystal အမျိုးအစားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများမှ လုပ်ငန်းစဉ်များအထိ ပြီးပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စနစ်သည် 2-12 လက်မ wafers များအတွက် ကြီးထွားမှုလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် RF စက်များ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။

အင်္ဂါရပ်များ

အလုပ်အခြေခံ

ကျွန်ုပ်တို့၏ CVD စနစ်၏ အဓိကမူမှာ ဆီလီကွန်ပါဝင်သော အပူပြိုကွဲခြင်း (ဥပမာ SiH4) နှင့် ကာဗွန်ပါဝင်သော (ဥပမာ၊ C3H8) ရှေ့ပြေးဓာတ်ငွေ့များ (ပုံမှန်အားဖြင့် 1500-2000°C) တွင် ဓာတ်ငွေ့အဆင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများမှတစ်ဆင့် အလွှာများပေါ်တွင် SiC တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲများကို အပ်နှံခြင်း။ ဤနည်းပညာသည် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော (>99.9995%) 4H/6H-SiC တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲများ ထုတ်လုပ်ရန် အထူးသင့်လျော်ပြီး ချို့ယွင်းချက်သိပ်သည်းဆ (<1000/cm²)၊ ပါဝါအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းနှင့် RF စက်ပစ္စည်းများအတွက် တင်းကြပ်သောပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အပူချိန် gradient တို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ စနစ်သည် crystal conductivity အမျိုးအစား (N/P အမျိုးအစား) နှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိကျစွာ ထိန်းညှိပေးပါသည်။

စနစ်အမျိုးအစားများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

စနစ်အမျိုးအစား	အပူချိန်အတိုင်းအတာ	အဓိကအင်္ဂါရပ်များ	အသုံးချမှု
High-Temp CVD	1500-2300°C	Graphite induction အပူ၊ ±5°C အပူချိန် တူညီမှု	အစုလိုက် SiC ကြည်လင်ကြီးထွားမှု
Hot-Filament CVD	800-1400°C	Tungsten filament အပူ၊ 10-50μm/h အစစ်ခံနှုန်း	SiC အထူ epitaxy
VPE CVD	1200-1800°C	ဧရိယာပေါင်းစုံ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ > 80% ဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုမှု	အစုလိုက်အပြုံလိုက် epi-wafer ထုတ်လုပ်မှု
PECVD	400-800°C	ပလာစမာအဆင့်မြှင့်တင်ထားသော၊ 1-10μm/h အပ်နှံမှုနှုန်း	အပူချိန်နည်းသော SiC ပါးလွှာသော ရုပ်ရှင်များ

အဓိက ပညာရပ်ဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ

1. အဆင့်မြင့် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု စနစ်
မီးဖိုတွင် ကြီးထွားခန်းတစ်ခုလုံးတွင် ±1°C တူညီမှုဖြင့် အပူချိန် 2300°C အထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော ဇုန်ပေါင်းများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူပေးစနစ်ပါရှိသည်။ ဤတိကျသော အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို အောက်ပါတို့မှတဆင့် ရရှိပါသည်။
သီးခြားအပူပေးသည့်ဇုန် 12 ခု။
မလိုအပ်သော သာမိုကော့ပလီ စောင့်ကြည့်ခြင်း (Type C W-Re)။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူပရိုဖိုင် ချိန်ညှိမှု algorithms။
အပူရောင်ပြောင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ရေအေးခန်းနံရံများ။

2. ဓာတ်ငွေ့ပေးပို့ခြင်းနှင့် ရောစပ်နည်းပညာ
ကျွန်ုပ်တို့၏ တစ်ဦးတည်းပိုင် ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်သည် အကောင်းဆုံးသော ရှေ့ပြေးနိမိတ်များ ရောစပ်ခြင်းနှင့် တစ်ပြေးညီ ပေးပို့ခြင်းကို သေချာစေသည်-
±0.05sccm တိကျမှုရှိသော အစုလိုက်အပြုံလိုက်စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ။
Multi-point gas injection manifold။
အတွင်းဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း (FTIR spectroscopy)။
ကြီးထွားမှုစက်ဝန်းအတွင်း အလိုအလျောက်စီးဆင်းမှုလျော်ကြေးငွေ။

3. Crystal အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း။
အဆိုပါစနစ်တွင် crystal quality မြှင့်တင်ရန် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများစွာ ပါဝင်သည်-
လှည့်ပတ်နေသော ဆပ်ပြာကိုင်ဆောင်သူ (0-100rpm programmable)။
အဆင့်မြင့် နယ်နိမိတ်အလွှာထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ။
အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ် (UV လေဆာ ဖြန့်ကျက်ခြင်း)။
ကြီးထွားနေစဉ်အတွင်း အလိုအလျောက် စိတ်ဖိစီးမှု လျော်ကြေးပေးခြင်း။

4. လုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှု
အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက် ချက်ပြုတ်နည်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။
အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုးတက်မှု ကန့်သတ်ချက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း AI။
အဝေးမှ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်းများ။
ဒေတာမှတ်တမ်း 1000+ ပါရာမီတာ (၅ နှစ်ကြာ သိမ်းဆည်းထားသည်)။

5. ဘေးကင်းရေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အင်္ဂါရပ်များ
အပူချိန် လွန်ကဲခြင်း သုံးဆ ထပ်မဖြစ်စေသော ကာကွယ်မှု။
အလိုအလျောက်အရေးပေါ်သုတ်သင်စနစ်။
ငလျင်ဒဏ်ခံစနစ်ဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်း။
98.5% uptime အာမခံ။

6. Scalable Architecture
Modular ဒီဇိုင်းသည် စွမ်းရည်မြှင့်တင်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။
100mm မှ 200mm wafer အရွယ်အစားများနှင့် လိုက်ဖက်သည်။
ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက်ဖွဲ့စည်းမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို အမြန်ပြောင်းလဲပါ။

7. စွမ်းအင်ထိရောက်မှု
နှိုင်းယှဉ်နိုင်သောစနစ်များထက် ပါဝါသုံးစွဲမှု 30% ပိုနည်းသည်။
Heat recovery system သည် စွန့်ပစ်အပူ၏ 60% ကို ဖမ်းယူသည်။
ဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှု အယ်လဂိုရီသမ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
LEED နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော စက်ရုံလိုအပ်ချက်များ။

8. ဘက်စုံသုံးပစ္စည်း
အဓိက SiC polytypes (4H၊ 6H၊ 3C) အားလုံးကို ကြီးထွားစေသည်။
conductive နှင့် semi- insulating အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
အမျိုးမျိုးသော doping schemes (N-type၊ P-type) ကိုလက်ခံသည်။
အစားထိုး ရှေ့ပြေးနိမိတ်များ (ဥပမာ၊ TMS၊ TES) နှင့် လိုက်ဖက်သည်။

9. ဖုန်စုပ်စနစ် စွမ်းဆောင်ရည်
အခြေခံဖိအား- <1×10⁻⁶ Torr
ယိုစိမ့်နှုန်း- <1×10⁻⁹ Torr·L/sec
Pumping speed: 5000L/s (SiH₄ အတွက်)

ကြီးထွားမှုစက်ဝန်းအတွင်း အလိုအလျောက်ဖိအားထိန်းချုပ်ခြင်း။
ဤပြည့်စုံသောနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဦးဆောင်သော လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အထွက်နှုန်းဖြင့် သုတေသနအဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး SiC ပုံဆောင်ခဲများကို ထုတ်လုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏စနစ်၏စွမ်းရည်ကို ပြသသည်။ တိကျသောထိန်းချုပ်မှု၊ အဆင့်မြင့်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ခိုင်မာသောအင်ဂျင်နီယာတို့၏ပေါင်းစပ်မှုက ဤ CVD စနစ်အား R&D နှင့် ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ RF ကိရိယာများနှင့် အခြားအဆင့်မြင့်တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

အဓိက အားသာချက်များ

1. အရည်အသွေးမြင့် အရည်ကြည် ကြီးထွားမှု
• ချို့ယွင်းချက်သိပ်သည်းဆ <1000/cm² (4H-SiC) အောက်
• Doping တူညီမှု <5% (6 လက်မ wafers)
• အရည်ကြည် သန့်စင်မှု > 99.9995%

2. Large-Size Production Capability
• 8 လက်မ wafer ကြီးထွားမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
• အချင်း တူညီမှု > 99%
• အထူ ကွဲလွဲမှု <±2%

3. တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု
• အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု ±1°C
• ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု ±0.1sccm
• ဖိအားထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု ±0.1Torr

4. စွမ်းအင်ထိရောက်မှု
• သမားရိုးကျနည်းလမ်းများထက် 30% ပိုမိုစွမ်းအင်သက်သာသည်။
• ကြီးထွားနှုန်း 50-200μm/h အထိ
• စက်ဖွင့်ချိန် >95%

အဓိက အသုံးချမှုများ

1. ပါဝါအီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာများ
1200V+ MOSFETs/diodes အတွက် 6-လက်မ 4H-SiC အလွှာသည် ကူးပြောင်းခြင်းဆုံးရှုံးမှုကို 50% လျှော့ချပေးသည်။

2. 5G ဆက်သွယ်ရေး
ထည့်သွင်းမှုဆုံးရှုံးမှု <0.3dB တွင် >10GHz ဖြင့် base station PAs အတွက် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကာ SiC အလွှာ (ခုခံနိုင်စွမ်း >10⁸Ω·cm)။

3. စွမ်းအင်သစ်ယာဉ်များ
Automotive-grade SiC ပါဝါ module များသည် EV အကွာအဝေးကို 5-8% တိုးစေပြီး အားသွင်းချိန်ကို 30% လျှော့ချသည်။

4. PV အင်ဗာတာများ
ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးသော အလွှာများသည် စနစ်အရွယ်အစားကို 40% လျှော့ချစေပြီး ပြောင်းလဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို 99% ထက် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

XKH ၏ဝန်ဆောင်မှုများ

1. စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုများ
အံဝင်ခွင်ကျ 4-8 လက်မ CVD စနစ်များ။
4H/6H-N အမျိုးအစား၊ 4H/6H-SEMI insulating type စသည်တို့၏ ကြီးထွားမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

2. နည်းပညာပံ့ပိုးမှု
လည်ပတ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြည့်စုံသော သင်တန်း။
24/7 နည်းပညာဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှု။

3. Turnkey ဖြေရှင်းချက်များ
တပ်ဆင်မှုမှ အဆုံးအထိ ဝန်ဆောင်မှုများ တရားဝင်အတည်ပြုခြင်းအထိ။

4. ပစ္စည်းထောက်ပံ့မှု
2-12 လက်မ SiC အလွှာ/epi-wafers များ ရရှိနိုင်ပါသည်။
4H/6H/3C polytypes များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အဓိကခြားနားချက်များတွင်-
8 လက်မအထိ crystal ကြီးထွားနိုင်စွမ်း။
စက်မှုလုပ်ငန်းပျမ်းမျှထက် တိုးတက်မှုနှုန်း 20% ပိုမြန်သည်။
98% စနစ်ယုံကြည်မှု။
အပြည့်အဝအသိဉာဏ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် package ကို။