ဝေဖာသန့်ရှင်းရေးနည်းပညာများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများ​

မာတိကာ

၁။​ ဝေဖာသန့်ရှင်းရေး၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်များနှင့် အရေးပါမှု

၂။ ညစ်ညမ်းမှု အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းစနစ်များ

၃။ အဆင့်မြင့် သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ

၄။ နည်းပညာအကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု အခြေခံများ

၅။ အနာဂတ်ခေတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုဆိုင်ရာ ဦးတည်ချက်များ

၆။ XKH အဆုံးမှအဆုံး ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှု ဂေဟစနစ်

ဝေဖာသန့်ရှင်းရေးသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အက်တမ်အဆင့်ညစ်ညမ်းမှုများပင် စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် ထွက်ရှိမှုကို ကျဆင်းစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အော်ဂဲနစ်အကြွင်းအကျန်များ၊ သတ္တုမသန့်စင်မှုများ၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် မူလအောက်ဆိုဒ်များကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးမျိုးကို ဖယ်ရှားရန် အဆင့်များစွာပါဝင်လေ့ရှိသည်။

၁။ ဝေဖာသန့်ရှင်းရေး၏ ရည်ရွယ်ချက်များ

• အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ဖိုတိုရီစတစ် အကြွင်းအကျန်များ၊ လက်ဗွေရာများ) ကို ဖယ်ရှားပါ။
• သတ္တုအညစ်အကြေးများ (ဥပမာ၊ Fe၊ Cu၊ Ni)။
• အမှုန်အမွှားညစ်ညမ်းမှုများ (ဥပမာ၊ ဖုန်မှုန့်၊ ဆီလီကွန်အပိုင်းအစများ) ကို ဖယ်ရှားပါ။
• မူလအောက်ဆိုဒ်များ (ဥပမာ၊ လေထုထိတွေ့မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော SiO₂ အလွှာများ) ကို ဖယ်ရှားပါ။

၂။ ဝေဖာများကို ဂရုတစိုက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု

• မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းနှင့် စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
• ချို့ယွင်းချက်များနှင့် wafer စွန့်ပစ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။
• မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ඔප දැමීමကို တိုးတက်စေသည်။

ပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ၊ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကို အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုများ၏ အမျိုးအစား၊ အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် နေရာချထားမှုကို နားလည်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းရေးဓာတုဗေဒနှင့် စက်မှုစွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

၃။ ညစ်ညမ်းမှု အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းစနစ်များ

၃.၁ မျက်နှာပြင်အမှုန်အမွှားများ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

• အထူးပြုလုပ်ထားသော အမှုန်ရေတွက်စက်များသည် မျက်နှာပြင်အပျက်အစီးများကို ရေတွက်ရန်၊ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရန်နှင့် မြေပုံဆွဲရန်အတွက် လေဆာပြန့်ကျဲခြင်း သို့မဟုတ် ကွန်ပျူတာအမြင်ကို အသုံးပြုကြသည်။
• အလင်းပြန့်ကျဲမှုပြင်းအားသည် နာနိုမီတာဆယ်ဂဏန်းအထိ သေးငယ်သော အမှုန်အရွယ်အစားများနှင့် အမှုန်/စင်တီမီတာ²အထိ သိပ်သည်းဆများတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
• စံနှုန်းများဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။ သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက်ပိုင်း စကင်ဖတ်ခြင်းသည် ဖယ်ရှားခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုများကို မောင်းနှင်ပါသည်။

၃.၂ ​​ဒြပ်စင်မျက်နှာပြင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း​

• မျက်နှာပြင်အာရုံခံနည်းပညာများသည် ဒြပ်စင်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖော်ထုတ်သည်။
• X-ray Photoelectron Spectroscopy (XPS/ESCA): wafer ကို X-ray များဖြင့် ထိတွေ့စေခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒအခြေအနေများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ထုတ်လွှတ်လိုက်သော အီလက်ထရွန်များကို တိုင်းတာသည်။
• Glow Discharge Optical Emission Spectroscopy (GD-OES): အနက်ပေါ်မူတည်သော ဒြပ်စင်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် ထုတ်လွှတ်လိုက်သော ရောင်စဉ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနေစဉ်တွင် အလွန်ပါးလွှာသော မျက်နှာပြင်အလွှာများကို အစဉ်လိုက် ဖြန်းပေးသည်။
• ​ထောက်လှမ်းမှု ကန့်သတ်ချက်များသည် တစ်သန်းလျှင် အစိတ်အပိုင်းများ (ppm) အထိ ရောက်ရှိပြီး အကောင်းဆုံး သန့်ရှင်းရေး ဓာတုဗေဒ ရွေးချယ်မှုကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။

၃.၃ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညစ်ညမ်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

• စကင်န်နင်း အီလက်ထရွန် မိုက်ခရိုစကုပ် (SEM): ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရှုထောင့်အချိုးများကို ဖော်ထုတ်ရန် မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးရှိသော ရုပ်ပုံများကို ဖမ်းယူပေးပြီး ကပ်ငြိမှု ယန္တရားများ (ဓာတုဗေဒနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ) ကို ညွှန်ပြသည်။
• Atomic Force Microscopy (AFM): အမှုန်အမြင့်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တွက်ချက်ရန် နာနိုစကေး မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို မြေပုံဆွဲသည်။
• အာရုံစူးစိုက်ထားသော အိုင်းယွန်းရောင်ခြည် (FIB) ကြိတ်ခွဲခြင်း + ပို့လွှတ်မှု အီလက်ထရွန် မိုက်ခရိုစကုပ် (TEM): မြှုပ်နှံထားသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ၏ အတွင်းပိုင်းမြင်ကွင်းများကို ပေးသည်။

၄။ အဆင့်မြင့် သန့်ရှင်းရေး နည်းလမ်းများ

အရည်ပျော်ပစ္စည်း သန့်ရှင်းရေးသည် အော်ဂဲနစ် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသော်လည်း၊ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော အမှုန်အမွှားများ၊ သတ္တုအကြွင်းအကျန်များနှင့် အိုင်းယွန်းညစ်ညမ်းပစ္စည်းများအတွက် နောက်ထပ် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ လိုအပ်ပါသည်-

​

၄.၁ RCA သန့်ရှင်းရေး

• RCA ဓာတ်ခွဲခန်းများမှ တီထွင်ထားသော ဤနည်းလမ်းသည် ဝင်ရိုးစွန်းညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် နှစ်ထပ်ရေချိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။
• SC-1 (Standard Clean-1): NH₄OH၊ H₂O₂ နှင့် H₂O​ (ဥပမာ- ~20°C တွင် 1:1:5 အချိုး) တို့ကို ရောစပ်အသုံးပြု၍ အော်ဂဲနစ် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ပါးလွှာသော ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• SC-2 (Standard Clean-2): HCl၊ H₂O₂ နှင့် H₂O​ (ဥပမာ- ~80°C တွင် 1:1:6 အချိုး) ကို အသုံးပြု၍ သတ္တုမသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ကို ငြိမ်သက်စေသည်။
• သန့်ရှင်းမှုကို မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုနှင့် ဟန်ချက်ညီစေသည်။

​

၄.၂ အိုဇုန်းသန့်စင်ခြင်း

• အိုဇုန်းဓာတ်ပြည့်ဝသော အိုင်းယွန်းဓာတ်ဖယ်ထုတ်ထားသောရေ (O₃/H₂O) တွင် ဝေဖာများကို နှစ်ပါ။
• ဝေဖာကို မထိခိုက်စေဘဲ အော်ဂဲနစ်များကို ထိရောက်စွာ အောက်ဆီဒေးရှင်းလုပ်ပြီး ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တက်ကြွမှုမရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ချန်ထားခဲ့သည်။

​

၄.၃ မီဂါဆွန်နစ် သန့်ရှင်းရေး​

• မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း အာထရာဆောင်းစွမ်းအင် (ပုံမှန်အားဖြင့် 750–900 kHz) ကို သန့်ရှင်းရေးအရည်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည်။
• အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် cavitation ပူဖောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ပျက်စီးမှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။

၄.၄ ​​အေးခဲသော သန့်ရှင်းရေး

• ဝေဖာများကို cryogenic အပူချိန်အထိ လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီး ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ကြွပ်ဆတ်စေသည်။
• ထို့နောက် ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် ညင်သာစွာ ဘရက်ရှ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ပျော့ပျောင်းနေသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ပြန်လည်ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
• ဓာတုပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အနည်းဆုံးဖြင့် မြန်ဆန်ခြောက်သွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်။

နိဂုံးချုပ်:
ဦးဆောင် full-chain semiconductor solutions provider တစ်ခုအနေဖြင့် XKH သည် နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ ထောက်ပံ့ခြင်း၊ wafer ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တိကျစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် နိုင်ငံတကာတွင် အသိအမှတ်ပြုထားသော semiconductor ပစ္စည်းကိရိယာများ (ဥပမာ lithography စက်များ၊ etching စနစ်များ) ကို စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးရုံသာမက wafer ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အက်တမ်အဆင့် သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေရန် RCA သန့်ရှင်းရေး၊ အိုဇုန်းသန့်စင်ခြင်းနှင့် megasonic သန့်ရှင်းရေး အပါအဝင် ရှေ့ဆောင်ကိုယ်ပိုင်နည်းပညာများကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပြီး ဖောက်သည်များ၏ ထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဒေသတွင်း လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်သည့်အဖွဲ့များနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ဝန်ဆောင်မှုကွန်ရက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းမှသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအထိ ပြည့်စုံသော ပံ့ပိုးမှုများကို ပေးဆောင်ပြီး ဖောက်သည်များအား နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားနိုင်ရန်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော semiconductor ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆီသို့ တိုးတက်စေရန် အားပေးပါသည်။ နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် စီးပွားဖြစ်တန်ဖိုးတို့၏ နှစ်ထပ်အောင်မြင်မှုပေါင်းစပ်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ကို ရွေးချယ်ပါ။