Wafer ထုတ်လုပ်မှုတွင် SPC စနစ်အား နက်ရှိုင်းစွာနားလည်ခြင်း။

1. SPC စနစ်၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

SPC သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်ရန် ကိန်းဂဏန်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွဲလွဲချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်ဖြစ်ပြီး အင်ဂျင်နီယာများအား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများနှင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ SPC ၏ ရည်မှန်းချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွဲလွဲမှုများကို လျှော့ချရန်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်ပြီး သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဖြစ်သည်။

SPC ကို etching လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည်-

အရေးကြီးသော စက်ပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ၊ ထွင်းထုနှုန်း၊ RF ပါဝါ၊ အခန်းတွင်း ဖိအား၊ အပူချိန်၊ စသည်) ကို စောင့်ကြည့်ပါ

အဓိကထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအညွှန်းကိန်းများ (ဥပမာ၊ မျဉ်းကြောင်းအကျယ်၊ ထွင်းထုအနက်၊ အစွန်းပိုင်းကြမ်းတမ်းမှု စသည်) ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။

အဆိုပါ ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် သွေဖည်မှုများကို ညွှန်ပြသည့် လမ်းကြောင်းများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး အပိုင်းအစနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

2. SPC စနစ်၏ အခြေခံ အစိတ်အပိုင်းများ

SPC စနစ်သည် အဓိက module များစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

Data Collection Module- စက်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုများ (ဥပမာ FDC၊ EES စနစ်များမှတဆင့်) မှ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာကို စုဆောင်းပြီး အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်သည်။

ထိန်းချုပ်မှုဇယား မော်ဂျူး- လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို မြင်သာစေရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိန်းချုပ်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်ရန် ကိန်းဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုဇယားများ (ဥပမာ၊ X-Bar ဇယား၊ R ဇယား၊ Cp/Cpk ဇယား) ကို အသုံးပြုသည်။

နှိုးစက်စနစ်- အရေးကြီးသောကန့်သတ်ချက်များသည် ထိန်းချုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များထက်ကျော်လွန်သောအခါ သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းပြောင်းလဲမှုများကိုပြသပြီး အင်ဂျင်နီယာများကို အရေးယူဆောင်ရွက်ရန် နှိုးဆော်သည့်အချိန်တွင် နှိုးဆော်ချက်များကို အစပျိုးပေးသည်။

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အစီရင်ခံခြင်း မော်ဂျူး- SPC ဇယားများကို အခြေခံ၍ ကွဲလွဲမှုများ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်အစီရင်ခံစာများကို ပုံမှန်ထုတ်ပေးပါသည်။

3. SPC ရှိ ထိန်းချုပ်မှုဇယားများ၏ အသေးစိတ် ရှင်းလင်းချက်

ထိန်းချုပ်ဇယားများသည် SPC တွင် အသုံးအများဆုံးကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ "ပုံမှန်ကွဲလွဲမှု" (သဘာဝဖြစ်စဉ်ကွဲလွဲမှုများကြောင့်ဖြစ်ရသည့်) နှင့် "ပုံမှန်မဟုတ်သောကွဲလွဲမှု" (စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်သွေဖည်မှုများကြောင့်ဖြစ်ရသည့်) တို့ကို ပိုင်းခြားရန် ကူညီပေးသည်။ ဘုံထိန်းချုပ်မှုဇယားများ ပါဝင်သည်-

X-Bar နှင့် R ဇယားများ- လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ရန် အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများအတွင်း ပျမ်းမျှနှင့် အပိုင်းအခြား။

Cp နှင့် Cpk အညွှန်းကိန်းများ- လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာရန်အသုံးပြုသည် ၊ ဆိုလိုသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များကို တသမတ်တည်း ပြည့်မီနိုင်မလား။ Cp သည် အလားအလာရှိသော စွမ်းရည်ကို တိုင်းတာပြီး Cpk သည် လုပ်ငန်းစဉ်စင်တာ၏ သွေဖည်မှုကို သတ်မှတ်ချက်ကန့်သတ်ချက်များမှ စဉ်းစားသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ etching လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ etch rate နှင့် surface roughness ကဲ့သို့သော parameters များကို သင်စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။ အချို့သော စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ထွင်းထုနှုန်းသည် ထိန်းချုပ်ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းသည် သဘာဝပုံစံကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် စက်ချွတ်ယွင်းမှုဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြရန် ထိန်းချုပ်ဇယားများကို သင်အသုံးပြုနိုင်သည်။

4. Etching Equipment တွင် SPC ကို အသုံးချခြင်း။

ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စက်ကိရိယာဘောင်များကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပြီး SPC သည် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်-

Equipment Condition Monitoring- FDC ကဲ့သို့ စနစ်များသည် etching equipment ၏ အဓိက ဘောင်ဘောင်များ (ဥပမာ၊ RF ပါဝါ၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု) တွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာကို စုဆောင်းပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စက်ကိရိယာဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို သိရှိနိုင်ရန် SPC ထိန်းချုပ်ဇယားများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထိန်းချုပ်ဇယားရှိ RF ပါဝါသည် သတ်မှတ်တန်ဖိုးမှ တဖြည်းဖြည်းသွေဖည်သွားသည်ကို သင်မြင်ပါက၊ ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် စောစောစီးစီးလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေး စောင့်ကြည့်ခြင်း- ၎င်းတို့၏ တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန် SPC စနစ်တွင် အဓိက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ၊ ထွင်းထုအတိမ်အနက်၊ မျဉ်းဝဒ်) ကိုလည်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ အချို့သော အရေးပါသော ထုတ်ကုန်ညွှန်းကိန်းများသည် ပစ်မှတ်တန်ဖိုးများမှ တဖြည်းဖြည်းသွေဖည်သွားပါက၊ SPC စနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြသော အချက်ပြချက်တစ်ခု ထုတ်ပြန်ပါမည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု (PM)- SPC သည် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရလဒ်များအပေါ် ရေရှည်ဒေတာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အကောင်းဆုံးအချိန်ကို သင်ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ RF ပါဝါနှင့် ESC သက်တမ်းကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့်၊ သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင်၊ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားချိန်တို့ကို လျှော့ချရန် သင်ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။

5. SPC စနစ်အတွက် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှု အကြံပြုချက်များ

နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် SPC စနစ်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာနိုင်သည်-

Key Control Parameters (KPI) ကို သတ်မှတ်ပါ- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံး ဘောင်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး ၎င်းတို့ကို SPC စောင့်ကြည့်ရေးတွင် ထည့်သွင်းပါ။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်တို့နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသင့်သည်။

ထိန်းချုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် နှိုးစက်ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ- သမိုင်းအချက်အလက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုစီအတွက် သင့်လျော်သော ထိန်းချုပ်မှုကန့်သတ်ချက်နှင့် နှိုးစက်ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။ ထိန်းချုပ်ကန့်သတ်ချက်များကို အများအားဖြင့် ±3σ (စံသွေဖည်မှုများ) တွင် သတ်မှတ်ထားသော်လည်း နှိုးစက်ကန့်သတ်ချက်များကို လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ကိရိယာများ၏ သီးခြားအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံထားသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ဒေတာလမ်းကြောင်းများနှင့် ကွဲပြားမှုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် SPC ထိန်းချုပ်မှုဇယားများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ အချို့သောကန့်သတ်ချက်များသည် ထိန်းချုပ်ကန့်သတ်ချက်များကိုကျော်လွန်ပါက၊ စက်ပစ္စည်းပါရာမီတာများကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော ချက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မူမမှန်မှုကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အမြစ်အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- မူမမှန်မှုတစ်ခု ဖြစ်ပွားသည့်အခါ၊ SPC စနစ်သည် အဖြစ်အပျက်နှင့်ပတ်သက်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်သည်။ ဤအချက်အလက်ပေါ်အခြေခံ၍ မူမမှန်ခြင်း၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ပြဿနာရှာပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သည်။ ပြဿနာသည် စက်ကိရိယာချို့ယွင်းမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်သွေဖည်မှု သို့မဟုတ် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကြောင့်ဖြစ်မဖြစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် FDC စနစ်များ၊ EES စနစ်များစသည်တို့မှ အချက်အလက်များကို ပေါင်းစပ်ရန် မကြာခဏ ဖြစ်နိုင်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု- SPC စနစ်မှ မှတ်တမ်းတင်ထားသော သမိုင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အားနည်းသော အချက်များကို ဖော်ထုတ်ပြီး တိုးတက်မှု အစီအစဉ်များကို အဆိုပြုပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ESC သက်တမ်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး စက်လည်ပတ်မှုဘောင်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

6. လက်တွေ့အသုံးချမှုဖြစ်ရပ်မှန်

လက်တွေ့သာဓကအနေဖြင့်၊ သင်သည် E-MAX ထွင်းထုသည့်ကိရိယာအတွက် တာဝန်ရှိသည်ဆိုပါစို့၊ အခန်းတွင်း cathode သည် အချိန်မတန်မီ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ကြုံတွေ့နေရပြီး D0 (BARC ချို့ယွင်းချက်) တန်ဖိုးများ တိုးလာစေသည်။ SPC စနစ်မှတဆင့် RF ပါဝါနှင့် etch နှုန်းကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့်၊ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်တန်ဖိုးများမှ တဖြည်းဖြည်း လွဲသွားသည့် လမ်းကြောင်းကို သတိပြုမိပါသည်။ SPC နှိုးဆော်သံကို အစပျိုးပြီးနောက်၊ သင်သည် FDC စနစ်မှ ဒေတာကို ပေါင်းစပ်ပြီး အခန်းအတွင်း မတည်မငြိမ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကြောင့် ပြဿနာဖြစ်ရခြင်းဖြစ်သည်ဟု ဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့နောက် သင်သည် သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းအသစ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ကာ နောက်ဆုံးတွင် D0 တန်ဖိုးကို 4.3 မှ 2.4 သို့ လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

7.XINKEHUI တွင်သင်ရနိုင်သည်။

XINKEHUI တွင်၊ သင်သည် ဆီလီကွန် wafer သို့မဟုတ် SiC wafer ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော wafer ကို ရရှိနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာရုံစိုက်ပြီး အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် wafer များကို ပေးအပ်ရာတွင် အထူးပြုပါသည်။