သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ကြွေထည်များသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသော အပူစီးကူးမှု၊ ဓာတုတည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားတို့ကြောင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်းတို့တွင် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြပစ္စည်းများအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုနည်းသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များ တိုးမြင့်လာခြင်းကြောင့်၊ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော SiC ကြွေထည်ပစ္စည်းများအတွက် ထိရောက်ပြီး အရွယ်အစားအလိုက် ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သုတေသနပြုမှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဤစာတမ်းသည် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း sintering၊ pressureless sintering (PS)၊ hot pressing (HP)၊ spark plasma sintering (SPS) နှင့် additive manufacturing (AM) အပါအဝင် သန့်စင်သော SiC ကြွေထည်များအတွက် လက်ရှိအဓိကပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများကို စနစ်တကျ ပြန်လည်သုံးသပ်ထားပြီး sintering ယန္တရားများ၊ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ လက်ရှိစိန်ခေါ်မှုများ။
စစ်ဘက်နှင့် အင်ဂျင်နီယာနယ်ပယ်များတွင် SiC ကြွေထည်များကို အသုံးချခြင်း။
လောလောဆယ်တွင်၊ သန့်စင်မြင့် SiC ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ဆီလီကွန် wafer ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်ရိုက်ခြင်း၊ etching နှင့် ion implantation ကဲ့သို့သော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပါဝင်ပါသည်။ wafer နည်းပညာ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ wafer အရွယ်အစားများ တိုးလာသည်မှာ သိသာထင်ရှားသော လမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ လက်ရှိ mainstream wafer အရွယ်အစားသည် 300 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကြား မျှတမှုရရှိစေသည်။ သို့သော် Moore's Law အရ 450 mm wafer များ အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုသည် အစီအစဉ်တွင် ရှိနှင့်ပြီးဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသော wafers များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် warping နှင့် deformation ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် ပိုမိုမြင့်မားသော structural strength ကို လိုအပ်ပြီး ကြီးမားသောအရွယ်အစား၊ စွမ်းအားမြင့်၊ သန့်ရှင်းသော SiC ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြီးထွားလာနေသော လိုအပ်ချက်ကို တွန်းအားပေးပါသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ မှိုမလိုအပ်သော လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည့် ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်ခြင်း (3D ပုံနှိပ်စက်) သည် ၎င်း၏အလွှာအလိုက် အလွှာတည်ဆောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်များကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသော SiC ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးရာတွင် ကြီးမားသောအလားအလာကို ပြသခဲ့သည်။
ဤစာတမ်းသည် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော SiC ကြွေထည်များအတွက် ကိုယ်စားလှယ်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းငါးခု—ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း sintering၊ pressureless sintering၊ hot pressing၊ spark plasma sintering နှင့် additive manufacturing—၎င်းတို့၏ sintering ယန္တရားများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်သည့်နည်းဗျူဟာများ၊ ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများနှင့် စက်မှုအသုံးချမှုအလားအလာများကိုအာရုံစိုက်ကာ ဤစာတမ်းတွင် စနစ်တကျ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါမည်။
သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကုန်ကြမ်း လိုအပ်ချက်
I. Recrystallization Sintering
Recrystallized silicon carbide (RSiC) သည် မြင့်မားသောအပူချိန် 2100-2500°C တွင် sintering aid မပါဘဲ ပြင်ဆင်ထားသော သန့်စင်မြင့် SiC ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Fredriksson သည် 19 ရာစုနှောင်းပိုင်းတွင် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းဖြစ်စဉ်ကို စတင်တွေ့ရှိခဲ့ပြီးကတည်းက၊ RSiC သည် ၎င်း၏သန့်ရှင်းသောစပါးနယ်နိမိတ်များနှင့် ဖန်အဆင့်ဆင့်နှင့် အညစ်အကြေးများမရှိခြင်းကြောင့် သိသာထင်ရှားသောအာရုံစိုက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ SiC သည် အတော်လေးမြင့်မားသော အခိုးအငွေ့ဖိအားကိုပြသပြီး ၎င်း၏ sintering ယန္တရားတွင် အဓိကအားဖြင့် အငွေ့ပျံခြင်း-ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သည်- ကောင်းသောအစေ့အဆန်များသည် ပိုကြီးသောအစေ့များ၏မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အငွေ့ပျံသွားပြီး ပြန်လည်အပ်နှံခြင်း၊ လည်ပင်းကြီးထွားမှုနှင့် စပါးစေ့များကြား တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းခွန်အားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
1990 ခုနှစ်တွင် Kriegesmann သည် 2200°C တွင် စလစ်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် 79.1% နှိုင်းရသိပ်သည်းဆ 79.1% ဖြင့် RsiC ကို ပြင်ဆင်ခဲ့ပြီး၊ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းသည် အစေ့အဆန်များနှင့် ချွေးပေါက်များပါရှိသော microstructure ကိုပြသထားသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် Yi et al ။ အစိမ်းရောင်ကောင်များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ဂျယ်လ်ပုံသွန်းကိုအသုံးပြုပြီး 2450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ရောနှောကာ 2.53 g/cm³ နှင့် flexural strength သည် 55.4 MPa ရှိသော RSiC ကြွေထည်များကို ရရှိစေသည်။
RSiC ၏ SEM အရိုးကျိုးခြင်း မျက်နှာပြင်
သိပ်သည်းသော SiC နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ RSiC သည် သိပ်သည်းဆ နည်းပါးသည် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 2.5 g/cm³) နှင့် 20% open porosity ခန့်ရှိပြီး စွမ်းအားမြင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် RSiC ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် အဓိက သုတေသန အာရုံတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ဆွန် et al ။ သွန်းသောဆီလီကွန်ကို ကာဗွန်/β-SiC ရောစပ်ပြီး 2200°C တွင် ပြန်လည်ပုံသွင်းကာ α-SiC ကြမ်းစေ့များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို အောင်မြင်စွာတည်ဆောက်ရန် အဆိုပြုခဲ့သည်။ ရလဒ် RSiC သည် သိပ်သည်းဆ 2.7 g/cm³ နှင့် flexural strength 134 MPa ရရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ပိုမိုသိပ်သည်းဆတိုးမြှင့်ရန် Guo et al. RSiC ၏ ကုသမှုများစွာအတွက် ပေါ်လီမာစိမ့်ဝင်မှု နှင့် pyrolysis (PIP) နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ PCS/xylene solutions နှင့် SiC/PCS/xylene slurries များကို infiltrants အဖြစ် အသုံးပြု၍ 3-6 PIP လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ RSiC ၏ သိပ်သည်းဆသည် ၎င်း၏ flexural strength နှင့်အတူ (2.90 g/cm³ အထိ) သိသိသာသာ တိုးတက်လာသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် PIP နှင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် စက်ဘီးနည်းဗျူဟာတစ်ရပ်ကို အဆိုပြုခဲ့သည်- 1400°C တွင် pyrolysis နှင့် 2400°C တွင် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားပိတ်ဆို့ခြင်းကို ထိရောက်စွာရှင်းလင်းပြီး porosity လျှော့ချပေးသည်။ နောက်ဆုံး RSiC ပစ္စည်းသည် သိပ်သည်းဆ 2.99 g/cm³ နှင့် flexural strength 162.3 MPa ရရှိထားပြီး ထူးထူးခြားခြား ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသထားသည်။
ပေါ်လီမာ impregnation နှင့် pyrolysis (PIP) ပြီးနောက် ပွတ်သပ်ထားသော RSiC ၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်၏ SEM ပုံများသည် ပုံများ- ကနဦး RSiC (A)၊ ပထမ PIP-recrystallization cycle (B) ပြီးနောက်၊ တတိယစက်ဝန်း (C) ပြီးနောက်၊
II ဖိအားမဲ့ Sintering
Pressureless-sintered silicon carbide (SiC) ကြွေထည်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် သန့်စင်မြင့်မားသော၊ ultrafine SiC အမှုန့်ကို အသုံးပြုကာ၊ sintering aids အနည်းငယ်ကို ပေါင်းထည့်ကာ 1800–2150°C တွင် မသန်စွမ်းသောလေထု သို့မဟုတ် လေဟာနယ်တွင် သန့်စင်ထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော်လည်း SiC သည် အဓိကအားဖြင့် ကာဗယ်လီနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့်၊ ၎င်း၏ ကိုယ်တိုင်ပျံ့နှံ့မှုကိန်းဂဏန်းသည် အလွန်နိမ့်ပါးသောကြောင့် sintering အထောက်အကူများမပါဘဲ densification ခက်ခဲစေသည်။
sintering ယန္တရားအပေါ်အခြေခံ၍ pressureless sintering ကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- pressureless liquid-phase sintering (PLS-SiC) နှင့် pressureless solid-state sintering (PSS-SiC)။
1.1 PLS-SiC (Liquid-Phase Sintering)
PLS-SiC သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 2000°C အောက်တွင် သန့်စင်ထားသော eutectic sintering aids (ဥပမာ Al₂O₃၊ CaO၊ MgO၊ TiO₂၊ နှင့် rare-earth oxides RE₂O₃ ကဲ့သို့သော) အမှုန်အမွှားများ အစုလိုက်အပြုံလိုက် အသွင်ကူးပြောင်းမှုအဆင့်ကို ရရှိစေရန်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်မှုအဆင့် SiC ကြွေထည်များအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း အရည်-အဆင့် sintering ဖြင့် ရရှိသည့် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော SiC ၏ အစီရင်ခံချက် မရှိသေးပါ။
1.2 PSS-SiC (Solid-State Sintering)
PSS-SiC သည် 2000°C အထက် အပူချိန်တွင် အစိုင်အခဲ-စတိတ်သိပ်သည်းဆ ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို လျှော့ချရန်နှင့် သိပ်သည်းဆရရှိရန် မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့် တွန်းအားပေးသော မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် မောင်းနှင်သော စပါးပင်များ ဖြန့်ကျက်ခြင်းအပေါ် အဓိကအားကိုးသည်။ BC (ဘိုရွန်-ကာဗွန်) စနစ်သည် ကောက်နှံနယ်နိမိတ် စွမ်းအင်ကို နိမ့်ကျစေပြီး SiC မျက်နှာပြင်မှ SiO₂ ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည့် သာမာန် ပေါင်းစည်းမှုတစ်ခု ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ရိုးရာ BC ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် SiC သန့်စင်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ကျန်ရှိသော အညစ်အကြေးများကို မိတ်ဆက်ပေးလေ့ရှိသည်။
ပေါင်းထည့်သည့်အကြောင်းအရာ (B 0.4 wt.%, C 1.8 wt.%) နှင့် 2150°C တွင် 0.5 နာရီကြာ sintering ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော SiC ကြွေထည်များကို 99.6 wt.% နှင့် နှိုင်းရသိပ်သည်းဆ 98.4% ကို ရရှိခဲ့သည်။ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကော်လံနာအစေ့အဆန်များ (၄၅၀ µm ထက်ပို၍ အရှည်) ကို ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များတွင် သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များနှင့် အစေ့အဆန်များအတွင်းရှိ ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်များကို ပြသထားသည်။ ကြွေထည်များသည် 443 ± 27 MPa၊ ပျော့ပြောင်းသော 420 ± 1 GPa၊ နှင့် အခန်းအပူချိန် 600°C မှ 600°C အတွင်း အပူချဲ့ကိန်း 3.84 × 10⁻⁶ K⁻¹ တို့ကို ပြသထားပြီး အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသထားသည်။
PSS-SiC ၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ- (က) SEM ရုပ်ပုံအား ပွတ်တိုက်ပြီး NaOH etching; (BD) BSD ပုံများကို ပွတ်ပြီး ခြစ်ပြီးနောက်
III Hot Pressing Sintering
Hot pressing (HP) sintering သည် အပူချိန်မြင့်ပြီး ဖိအားမြင့်သော အခြေအနေများအောက်တွင် အမှုန့်ပစ္စည်းများကို အပူနှင့် uniaxial ဖိအားကို တစ်ပြိုင်နက် အသုံးချသည့် densification နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားသည် ချွေးပေါက်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို သိသာထင်ရှားစွာ ဟန့်တားစေပြီး စပါးကြီးထွားမှုကို ကန့်သတ်ပေးကာ မြင့်မားသောအပူချိန်သည် စပါးပေါင်းစပ်မှုနှင့် သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံများဖွဲ့စည်းခြင်းကို အားပေးကာ နောက်ဆုံးတွင် သိပ်သည်းဆမြင့်ပြီး သန့်ရှင်းသော SiC ကြွေထည်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ နှိပ်ခြင်း၏ ဦးတည်ရာသဘောသဘာဝကြောင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စပါး anisotropy ကို လှုံ့ဆော်ပေးကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။
သန့်စင်သော SiC ကြွေထည်များသည် အလွန်မြင့်မားသောဖိအား sintering လိုအပ်သောကြောင့် ဖြည့်စွက်စာများမပါဘဲ ခိုင်မာစေရန် ခက်ခဲသည်။ Nadeau et al ။ 2500°C နှင့် 5000 MPa တွင် additives မပါဘဲ အပြည့်သိပ်သည်းသော SiC ကို အောင်မြင်စွာ ပြင်ဆင်နိုင်သည်၊ Sun et al ။ 25 GPa နှင့် 1400°C တွင် Vickers မာကျောမှု 41.5 GPa အထိရှိသော β-SiC အစုလိုက်ပစ္စည်းများကို ရရှိခဲ့သည်။ 4 GPa ဖိအားကိုအသုံးပြု၍ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 98% နှင့် 99% မာကျောမှုရှိသော SiC ကြွေထည်များကို 35 GPa နှင့် 450 GPa ၏ elastic modulus ကို 1500°C နှင့် 1900°C တွင် အသီးသီးပြင်ဆင်ထားပါသည်။ 5 GPa နှင့် 1500°C တွင် Sintering micron အရွယ် SiC အမှုန့်သည် မာကျောမှု 31.3 GPa နှင့် နှိုင်းရသိပ်သည်းဆ 98.4% ရှိသော ကြွေထည်များကို ထုတ်ပေးသည်။
ဤရလဒ်များသည် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားသည် ပေါင်းထည့်ခြင်းမရှိဘဲ သိပ်သည်းဆကို ရရှိနိုင်ကြောင်း သက်သေပြသော်လည်း၊ လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအသုံးချမှုများကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လက်တွေ့ကျသောပြင်ဆင်မှုတွင်၊ ခြေရာခံဓာတ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အမှုန့် granulation ကို sintering မောင်းနှင်အားကိုမြှင့်တင်ရန်မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။
ပေါင်းထည့်ခြင်းနှင့် 2350°C နှင့် 50 MPa တွင် ပေါင်းထည့်ခြင်းအဖြစ် 4 wt.% phenolic resin ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ သိပ်သည်းဆ 92% နှင့် SiC ကြွေထည်များကို 99.998% နှင့် သန့်စင်မှု ရရှိခဲ့ပါသည်။ ပေါင်းထည့်သည့်ပမာဏနည်းပါးသော (boric acid နှင့် D-fructose) ကိုအသုံးပြုကာ 2050°C နှင့် 40 MPa တွင် sintering ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆ > 99.5% ရှိသော သန့်စင်မှုမြင့်မားသော SiC နှင့် ကျန် B ပါဝင်မှု 556 ppm သာရှိသော ကျန်ရှိသော B ပါဝင်မှုကို ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ SEM ရုပ်ပုံများက ဖိအားကင်းစင်သောနမူနာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူဖိထားသောနမူနာများတွင် အစေ့ငယ်များ၊ ချွေးပေါက်များနည်းပြီး သိပ်သည်းဆပိုများကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ flexural strength သည် 453.7 ± 44.9 MPa ဖြစ်ပြီး elastic modulus သည် 444.3 ± 1.1 GPa သို့ရောက်ရှိခဲ့သည်။
1900°C တွင် သိုလှောင်ချိန်ကို တိုးချဲ့ခြင်းဖြင့်၊ စပါးအရွယ်အစားသည် 1.5 µm မှ 1.8 µm တိုးလာပြီး အပူစီးကူးနိုင်မှု 155 မှ 167 W·m⁻¹·K⁻¹ တိုးတက်လာကာ ပလာစမာချေးခံနိုင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
1850°C နှင့် 30 MPa ၏အခြေအနေအောက်တွင်၊ granulated နှင့် annealed SiC အမှုန့်များ၏ ပူပြင်းသောဖိအားနှင့် လျင်မြန်သောပူပြင်းသောဖိခြင်းသည် သမရိုးကျလုပ်ငန်းစဉ်များထက် 3.2 g/cm³ နှင့် sintering အပူချိန် 150–200°C ထက် သာလွန်သိပ်သည်းသော β-SiC ကြွေထည်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ကြွေထည်များသည် မာကျောမှု 2729 GPa၊ ကျိုးကြေနိုင်မှု 5.25–5.30 MPa·m^1/2 နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော တွားသွားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (ရုန်းထွက်နှုန်း 9.9 × 10⁻¹⁰ s⁻¹ နှင့် 3.8 × 10⁻⁹ 5°C/10¹ နှင့် 3.8 × 10⁻⁹ 5°C/10¹ 100 MPa)။
(က) ပွတ်ထားသောမျက်နှာပြင်၏ SEM ရုပ်ပုံ၊ (ခ) အရိုးကျိုးမျက်နှာပြင်၏ SEM ရုပ်ပုံ၊ (C, D) BSD ပုံသဏ္ဌာန် ပွတ်မျက်နှာပြင်
piezoelectric ceramics များအတွက် 3D ပုံနှိပ်ခြင်း သုတေသနတွင်၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အဓိကအချက်အနေဖြင့် ကြွေထည်မြေဆီလူးသည် ပြည်တွင်းနှင့် နိုင်ငံတကာတွင် အဓိကအာရုံစိုက်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ လက်ရှိလေ့လာချက်များအရ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ slurry viscosity နှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် piezoelectric ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။
micron-, submicron-, နှင့် nano-sized barium titanate powders များကို အသုံးပြု၍ ပြင်ဆင်ထားသော ကြွေထည် slurries များသည် stereolithography (ဥပမာ- LCD-SLA) လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွဲပြားမှုများကို ပြသသည် ။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ၊ slurry viscosity သည် သိသိသာသာ တိုးလာပြီး၊ နာနိုအရွယ် အမှုန့်များသည် slurries ၏ viscosity ဘီလီယံနှင့်ချီသော mPa·s အထိ ရောက်ရှိသွားသည်။ မိုက်ခရိုအရွယ်အမှုန့်များပါသော သတ္တုစပ်များသည် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း အညစ်အကြေးများနှင့် အခွံခွာခြင်းများ ဖြစ်နိုင်ပြီး ဆပ်မိုက်ခရွန်နှင့် နာနိုအရွယ် အမှုန့်များသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို သရုပ်ပြသည်။ အပူချိန်မြင့်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ထွက်ပေါ်လာသောကြွေထည်နမူနာများသည် သိပ်သည်းဆ 5.44 g/cm³၊ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 200 pC/N ၏ piezoelectric coefficient (d₃₃) နှင့် ဆုံးရှုံးမှုအချက်များနည်းပါးသောကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုံ့ပြန်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသခဲ့ပါသည်။
ထို့အပြင်၊ micro-stereolithography လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် PZT-type slurries (ဥပမာ၊ 75 wt.%) ၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် 7.35 g/cm³ ရှိသော sintered body များကို ထုတ်ပေးပြီး piezoelectric constant ကို 600 pC/N အထိရရှိစေပါသည်။ မိုက်ခရိုစကေးပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာ လျော်ကြေးငွေဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်သည် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို သိသာထင်ရှားစွာတိုးတက်စေပြီး ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို 80% အထိ တိုးတက်စေသည်။
PMN-PT piezoelectric ceramics ဆိုင်ရာ နောက်ထပ်လေ့လာမှုတစ်ခုက အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် ကြွေထည်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြင်းထန်စွာ လွှမ်းမိုးနိုင်ကြောင်း ဖော်ထုတ်ခဲ့သည်။ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 80 wt.% တွင်၊ အကျိုးဆက်များသည် ကြွေထည်များတွင် အလွယ်တကူပေါ်လာသည်။ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 82 wt.% နှင့်အထက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်ကုန်များသည် တဖြည်းဖြည်း ပျောက်ကွယ်သွားကာ ကြွေထည်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းလာပြီး စွမ်းဆောင်ရည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာသည်။ 82 wt.% တွင် ကြွေထည်များသည် အကောင်းဆုံးလျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသခဲ့သည်- piezoelectric ကိန်းသေ 730 pC/N၊ ဆွေမျိုး permittivity 7226 နှင့် dielectric ဆုံးရှုံးမှု 0.07 သာရှိသည်။
အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် ကြွေထည်မြေဆီလွှာများ၏ rheological ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကိုသာမက sintered ကောင်များ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ပီဇိုလျှပ်စစ်တုံ့ပြန်မှုကိုလည်း တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးကာ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် 3D-ပုံနှိပ်ထားသော piezoelectric ကြွေထည်များကိုရရှိရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို အဓိကကန့်သတ်ချက်များဖြစ်စေသည်။
BT/UV နမူနာများ၏ LCD-SLA 3D ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်
ကွဲပြားခြားနားသောအစိုင်အခဲပါဝင်မှုများနှင့်အတူ PMN-PT ကြွေထည်များ၏ဂုဏ်သတ္တိများ
IV Spark Plasma Sintering
Spark plasma sintering (SPS) သည် လျင်မြန်သောသိပ်သည်းဆရရှိရန် အမှုန့်များထံ လျင်မြန်သောသိပ်သည်းဆရရှိစေရန် အမှုန့်များအတွင်း ခုန်နေသောလက်ရှိနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများကို တစ်ပြိုင်နက်အသုံးပြုသည့် အဆင့်မြင့် sintering နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လက်ရှိသည် မှိုနှင့်အမှုန့်များကို တိုက်ရိုက်အပူပေးကာ Joule အပူနှင့် ပလာစမာကိုထုတ်ပေးကာ အချိန်တိုအတွင်း ထိရောက်စွာ sintering ပြုလုပ်နိုင်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 10 မိနစ်အတွင်း)။ လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပျံ့နှံ့မှုကို အားပေးသည်၊ မီးပွားများသည် အမှုန့်မျက်နှာပြင်များမှ စုပ်ယူထားသောဓာတ်ငွေ့များနှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖယ်ရှားစေပြီး sintering စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းများမှ လှုံ့ဆော်ပေးသော electromigration effect သည် atomic diffusion ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
သမားရိုးကျ ပူပြင်းသော နှိပ်ခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက SPS သည် စပါး ကြီးထွားမှု ကောင်းမွန်ပြီး တူညီသော သေးငယ်သော အဆောက်အဦများ ရရှိရန် ထိရောက်စွာ ဟန့်တားကာ အပူချိန် နိမ့်ကျသော အပူချိန်တွင် densification ကို ပိုမို အသုံးချ ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်:
- ဓာတုပစ္စည်းများမပါဘဲ၊ ကုန်ကြမ်းအဖြစ် မြေပြင် SiC အမှုန့်ကို အသုံးပြု၍ 2100°C နှင့် 70 MPa တွင် မိနစ် 30 ကြာ sintering လုပ်ခြင်းဖြင့် နမူနာများကို 98% နှိုင်းရသိပ်သည်းဆ ထုတ်ပေးပါသည်။
- 1700°C နှင့် 40 MPa တွင် 10 မိနစ်ကြာ ကြိတ်ချေခြင်းဖြင့် ကုဗ SiC သိပ်သည်းဆ 98% နှင့် စပါးအရွယ်အစား 30-50 nm သာ ထွက်ရှိသည်။
- 80 µm granular SiC အမှုန့်နှင့် 1860°C နှင့် 50 MPa တွင် 5 မိနစ်ကြာ sintering ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော SiC ကြွေထည်များကို 98.5% နှိုင်းရသိပ်သည်းဆ၊ Vickers microhardness 28.5 GPa၊ flexural strength 395 MPa နှင့် fracture toughness.41m^1.
အဏုဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ sintering temperature သည် 1600°C မှ 1860°C တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်း porosity သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သိပ်သည်းမှုအပြည့်သို့ ရောက်ရှိသွားကြောင်း ပြသခဲ့သည်။
ကွဲပြားသောအပူချိန်တွင် ရောနှောထားသော SiC ကြွေထည်များ၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ- (A) 1600°C၊ (B) 1700°C၊ (C) 1790°C နှင့် (D) 1860°C
V. Additive ထုတ်လုပ်မှု
Additive manufacturing (AM) သည် ၎င်း၏ အလွှာအလိုက် အလွှာ တည်ဆောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ကြွေထည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် မကြာသေးမီက ကြီးမားသော အလားအလာကို ပြသခဲ့သည်။ SiC ceramics အတွက်၊ binder jetting (BJ)၊ 3DP၊ selective laser sintering (SLS)၊ direct ink writing (DIW) နှင့် stereolithography (SL, DLP) အပါအဝင် AM နည်းပညာများစွာကို တီထွင်ထားပါသည်။ သို့သော်၊ 3DP နှင့် DIW တို့သည် တိကျမှုနည်းသော်လည်း SLS သည် အပူဖိစီးမှုနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် BJ နှင့် SL တို့သည် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။
- Binder Jetting (BJ)
BJ နည်းပညာသည် ချည်နှောင်ခြင်းအမှုန့်သို့ အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု ဖြန်းခြင်းပါဝင်ပြီး နောက်ဆုံးကြွေထည်ပစ္စည်းကိုရရှိရန် ချေမှုန်းခြင်းနှင့် ဆီသတ်ခြင်း တို့ပါဝင်ပါသည်။ BJ ကို ဓာတုအခိုးအငွေ့ စိမ့်ဝင်မှု (CVI) နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး သန့်စင်မြင့်၊ အပြည့်အဝ ပုံဆောင်ခဲ SiC ကြွေထည်များကို အောင်မြင်စွာ ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်-
① BJ ကို အသုံးပြု၍ SiC ကြွေထည် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်များ ဖွဲ့စည်းခြင်း။
② 1000°C နှင့် 200 Torr တွင် CVI မှတစ်ဆင့် အားကောင်းစေသည်။
③ နောက်ဆုံး SiC ကြွေထည်တွင် သိပ်သည်းဆ 2.95 g/cm³၊ အပူစီးကူးမှု 37 W/m·K နှင့် flexural strength 297 MPa ရှိသည်။
ကော်ဂျက် (BJ) ပုံနှိပ်စက်၏ ဇယားကွက်။ (က) Computer-aided design (CAD) model၊ (B) BJ နိယာမ၏ schematic diagram၊ (C) SiC by BJ ဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ (D) ဓာတုငွေ့စိမ့်ဝင်မှု (CVI) ဖြင့် SiC ၏ သိပ်သည်းဆ၊
- Stereolithography (SL)
SL သည် အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ စွမ်းရည်များပါရှိသော ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို အခြေခံသည့် ကြွေထည်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် photopolymerization ဖြင့် 3D ကြွေထည်အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်များဖွဲ့စည်းရန် မြင့်မားသောအစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် ပျစ်ဆိမ့်ရှိသော ဓါတ်ရောင်ခြည်သင့်နိုင်သော ကြွေရည်များကိုအသုံးပြုကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကိုရရှိရန် ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော sintering ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုသည်။
35 vol.% SiC slurry ကိုအသုံးပြု၍ အရည်အသွေးမြင့် 3D အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်များကို 405 nm ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဓာတ်ရောင်ခြည်အောက်တွင် ပြင်ဆင်ပြီး 800°C နှင့် PIP ကုသမှုတွင် ပိုလီမာလောင်ကျွမ်းမှုမှတစ်ဆင့် ပိုမိုသိပ်သည်းလာစေသည်။ 35 vol.% slurry ဖြင့်ပြင်ဆင်ထားသောနမူနာများသည် နှိုင်းရသိပ်သည်းဆ 84.8%, စွမ်းဆောင်ရည် 30% နှင့် 40% ထိန်းချုပ်မှုအုပ်စုများကို သာလွန်ကြောင်းပြသခဲ့သည်။
slurry ကိုပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် lipophilic SiO₂ နှင့် phenolic epoxy resin (PEA) ကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့်၊ photopolymerization စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပါသည်။ 1600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 4 နာရီကြာအောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ဓာတ်တိုးမှုမတိုင်မီ သို့မဟုတ် ကြိုတင်စိမ့်ဝင်မှုအဆင့်များမပါဘဲ နောက်ဆုံးအောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု 0.12% ဖြင့် SiC သို့ ပြီးပြည့်စုံလုနီးပါးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းကို ရရှိခဲ့ပါသည်။
ပုံနှိပ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ၎င်း၏ sintering လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပုံဥပမာ။ (A) 25°C တွင် အခြောက်ခံပြီးနောက် နမူနာ၏ အသွင်အပြင်၊ (B) 1000°C တွင် pyrolysis နှင့် (C) 1600°C တွင် sintering ပြုလုပ်ခြင်း။
Stereolithography 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ဓါတ်ပုံရိုက်နိုင်သော Si₃N₄ ကြွေထည်မြေဆီလွှာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် debinding-presintering နှင့် အပူချိန်မြင့်သော အိုမင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် Si₃N₄ ကြွေထည်များသည် သီအိုရီပိုင်းသိပ်သည်းဆ 93.3%၊ ဆန့်နိုင်စွမ်းအား 279.8 MPa နှင့် 3038။ flexural strength နှင့် 30. လေ့လာမှုများအရ 45 vol.% အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် 10 s ထိတွေ့ချိန်အခြေအနေအောက်တွင် IT77 အဆင့် ကုသတိကျမှုရှိသော တစ်ခုတည်းသောအလွှာအစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်များကို ရရှိနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အပူနှုန်း 0.1°C/min ဖြင့် အပူချိန်နိမ့်သော ချေဖျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အက်ကွဲမှုမရှိသော အစိမ်းရောင်ကောင်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။
Sintering သည် stereolithography ၏နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေသောအဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ sintering aids များထည့်ခြင်းသည် ကြွေထည်သိပ်သည်းဆနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း သုတေသနပြုချက်များအရ သိရသည်။ CeO₂ သည် သိပ်သည်းဆမြင့်သော Si₃N₄ ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် sintering aid နှင့် electric field-assisted sintering နည်းပညာအဖြစ် အသုံးပြု၍ CeO₂ သည် စပါးနယ်နိမိတ်တွင် ခွဲထားရန်၊ စပါးနယ်နိမိတ်အတွင်း ချော်လဲခြင်းနှင့် သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ရန် တွေ့ရှိပါသည်။ ထွက်ပေါ်လာသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် Vickers မာကျောမှု HV10/10 (1347.9 ± 2.4) နှင့် အရိုးကျိုးခြင်း ခိုင်ခံ့မှု (6.57 ± 0.07) MPa·m¹/² တို့ကို ပြသခဲ့သည်။ MgO-Y₂O₃ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအနေဖြင့်၊ ကြွေထည်အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်တူညီမှုကို တိုးတက်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ စုစုပေါင်း doping အဆင့် 8 wt.%, flexural strength နှင့် thermal conductivity 915.54 MPa နှင့် 59.58 W·m⁻¹·K⁻¹ အသီးသီးရောက်ရှိခဲ့သည်။
VI ။ နိဂုံး
အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ကြွေထည်များသည် ထူးချွန်သော အင်ဂျင်နီယာ ကြွေထည်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အာကာသယာဉ်နှင့် လွန်ကဲသော အခြေအနေသုံးပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအလားအလာများကို သရုပ်ပြထားသည်။ ဤစာတမ်းသည် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော SiC ကြွေထည်များအတွက် ပုံမှန်ပြင်ဆင်မှုလမ်းကြောင်းငါးခု—ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖိအားကင်းစင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပူပြင်းသောနှိပ်ခြင်း၊ မီးပွားပလာစမာဆေးပေးခြင်းနှင့် ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်ခြင်း—သူတို့၏သိပ်သည်းဆယန္တရားများ၊ အဓိကကန့်သတ်ကန့်သတ်ချက်များပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များဆိုင်ရာ အသေးစိတ်ဆွေးနွေးမှုများဖြင့် ဤစာတမ်းတွင် ဤစာတမ်းသည် စနစ်တကျခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။
မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှု၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားမှု၊ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်နိုင်ခြေတို့၌ ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပေါင်းစည်းထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် ခိုင်မာသောအလားအလာကို ပြသထားပြီး၊ စတီရီယိုလစ်သဏ္ဍာန်နှင့် binder jetting ကဲ့သို့သော နယ်ပယ်ခွဲများတွင် အောင်မြင်မှုများဖြင့် ၎င်းသည် သန့်စင်မြင့် SiC ကြွေထည်ပြင်ဆင်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဦးတည်ချက်ဖြစ်လာသည်။
မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော SiC ကြွေထည်ပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အနာဂတ်သုတေသနသည် ဓာတ်ခွဲခန်းစကေးမှ အကြီးစား၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အင်ဂျင်နီယာအသုံးအဆောင်များဆီသို့ ကူးပြောင်းမှုကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် မျိုးဆက်သစ်သတင်းအချက်အလက်နည်းပညာများအတွက် အရေးကြီးသောပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
XKH သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို သုတေသနနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အထူးပြုသော အဆင့်မြင့်နည်းပညာလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖောက်သည်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ထားပြီး သန့်စင်မြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ကြွေထည်များဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုနည်းပညာများနှင့် တိကျသောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများ ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။ ၎င်း၏လုပ်ငန်းတွင် သုတေသန၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော SiC ကြွေထည်များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုတို့ကို လွှမ်းခြုံထားပြီး၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ စွမ်းအင်အသစ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အခြားနယ်ပယ်များပါရှိသည်။ ရင့်ကျက်သော sintering လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် သုံးစွဲသူများအား ပစ္စည်းဖော်မြူလာကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းပုံမှ တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုအထိ၊ ထုတ်ကုန်များတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပူဓာတ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၃၀-၂၀၂၅