SiC Ceramic Tray End Effector Wafer စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။
SiC Ceramic & Alumina Ceramic Custom Components အကျဉ်း
Silicon Carbide (SiC) Ceramic စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများ
Silicon Carbide (SiC) ကြွေထည် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကြွေထည်ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အတွက် ကျော်ကြားသည်။အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ခြွင်းချက် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှုတို့ ဖြစ်သည်။. Silicon Carbide (SiC) ကြွေထည် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်များ၊ အယ်ကာလီများနှင့် သွန်းသောသတ္တုများမှ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိချိန်တွင် အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်၊. SiC ကြွေထည်များကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ဖိအားမဲ့ sintering၊ တုံ့ပြန်မှု sintering သို့မဟုတ် hot-press sinteringစက်တံဆိပ်ကွင်းများ၊ ရိုးတံလက်စွပ်များ၊ နော်ဇယ်များ၊ မီးဖိုပြွန်များ၊ wafer လှေများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော နံရံကပ်ပြားများအပါအဝင် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
Alumina ကြွေထည် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများ
Alumina (Al₂O₃) ကြွေထည် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို အလေးပေးသည်။မြင့်မားသောလျှပ်ကာ၊ ကောင်းသောစက်မှုအားနှင့် ၀ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။. သန့်ရှင်းမှုအဆင့်များ (ဥပမာ၊ 95%, 99%) ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော Alumina (Al₂O₃) ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို insulator, bearings, cutting tools, and medical implants များအဖြစ် ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ Alumina ကြွေထည်များကို အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။အခြောက်နှိပ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း သို့မဟုတ် isostatic နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမျက်နှာပြင်များကို ကြေးမုံပြင်တစ်ခုအဖြစ် ပွတ်တိုက်နိုင်သည်။
XKH သည် R&D နှင့် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးပြုပါသည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) နှင့် အလူမီနာ (Al₂O₃) ကြွေထည်များ. SiC ကြွေထည်ထုတ်ကုန်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသော၊ ဝတ်ဆင်မှုမြင့်မားပြီး အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များကို အဓိကထားကာ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာအပလီကေးရှင်းများ (ဥပမာ၊ wafer လှေများ၊ cantilever paddles၊ furnace tubes) များအပြင် စွမ်းအင်ကဏ္ဍအသစ်များအတွက် အပူစက်ကွင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆင့်မြင့်တံဆိပ်များပါရှိသည်။ Alumina ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အလွှာများ၊ စက်တံဆိပ်ကွင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများ အပါအဝင် လျှပ်ကာ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဇီဝဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အလေးပေးသည်။ အစရှိတဲ့ နည်းပညာတွေကို အသုံးချပါ။isostatic နှိပ်ခြင်း၊ ဖိအားမဲ့ sintering နှင့် တိကျသောစက်ပြုလုပ်ခြင်း။တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ဓာတ်ပုံဗိုလ်တာများ၊ အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်ခြင်း အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျမှု၊ အသက်ရှည်မှုနှင့် လွန်ကဲသောအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
SiC Ceramic Functional Chucks & CMP Grinding Discs မိတ်ဆက်
SiC ကြွေထည် ဖုန်စုပ်စက်များ
Silicon Carbide (SiC) Ceramic Vacuum Chucks များသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ကြွေထည်ပစ္စည်းများမှ ထုတ်လုပ်သော တိကျသော စုပ်ယူမှု ကိရိယာများ ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ photovoltaic နှင့် တိကျသောကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစသည့် လွန်ကဲသန့်ရှင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို တောင်းဆိုသည့် application များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ- ကြေးမုံအဆင့် ပွတ်ထားသော မျက်နှာပြင် (0.3-0.5 μm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော ပြားချပ်ချပ်)၊ အလွန်မြင့်မားသော တင်းမာမှုနှင့် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးခြင်း (နာနိုအဆင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်)၊ အလွန်ပေါ့ပါးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ (သိသာထင်ရှားစွာ ပြင်းထန်စွာ လှုပ်ရှားနိုင်မှု)၊ 9.5 အထိ၊ သတ္တု chucks များ၏သက်တမ်းထက်အဆပေါင်းများစွာ) ။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ အနိမ့်ပိုင်းအလှည့်အပြောင်း၊ ခိုင်ခံ့သောချေးနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းတို့ဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ wafers နှင့် optical ဒြပ်စင်များကဲ့သို့ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။
တိုင်းတာမှု နှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ဆီလီကွန်ကာဘိုင် (SiC) Bump Vacuum Chuck
wafer ချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ဤတိကျမှုမြင့်မားသောစုပ်ယူမှုကိရိယာကို ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ကြွေထည်ပစ္စည်းမှထုတ်လုပ်ထားသည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောမျက်နှာပြင်အဖုတည်ဆောက်ပုံသည် wafer နှင့် ထိတွေ့ဧရိယာကို လျော့နည်းစေပြီး အားကောင်းသောလေဟာနယ်စုပ်ယူမှုစွမ်းအားကို ပံ့ပိုးပေးကာ wafer မျက်နှာပြင်အား ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ chuck သည် ထူးခြားသော ချောမွေ့မှု (0.3-0.5 μm) နှင့် မှန်-ပွတ်ထားသော မျက်နှာပြင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ရွေ့လျားမှုအတွင်း တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် အလွန်ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်နှင့် မြင့်မားသော တင်းကျပ်မှုတို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်း၏အပူချဲ့ထွင်မှု၏ အလွန်နိမ့်သောကိန်းသည် အပူချိန်အတက်အကျများအောက်တွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို အာမခံသည်၊ ထူးထူးခြားခြား ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်သည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် မတူညီသော wafer အရွယ်အစားများ၏ စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် 6၊ 8 နှင့် 12 လက်မ သတ်မှတ်ချက်များတွင် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
Flip Chip Bonding Chuck
flip chip bonding chuck သည် chip flip-chip bonding လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် core component တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော bonding လုပ်ငန်းများတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် တိကျစွာ စုပ်ယူနိုင်သော wafers များအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ၎င်းတွင် တူညီသောလေဟာနယ်စုပ်ယူမှုစွမ်းအားကိုရရှိစေရန်၊ wafer ရွေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသော တိကျသောဓာတ်ငွေ့ချန်နယ် grooves များပါ၀င်သည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသော တင်းမာမှုနှင့် အလွန်နိမ့်သော ဖော်ကြေး (ဆီလီကွန်ပစ္စည်းနှင့် နီးစပ်သည်) သည် အပူချိန်မြင့်သော ဆက်စပ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးကာ သိပ်သည်းဆမြင့်သောပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ဆီလီကွန်ကာဘိုင် သို့မဟုတ် အထူးကြွေထည်ပစ္စည်းများ) သည် ဓာတ်ငွေ့စိမ့်ဝင်မှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး လေဟာနယ်ကို ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် မိုက်ခရိုအဆင့်ချိတ်ဆက်မှုတိကျမှုကို စုပေါင်းပံ့ပိုးပေးပြီး ချစ်ပ်ထုပ်ပိုးမှုအထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာမြှင့်တင်ပေးသည်။
SiC Bonding Chuck
silicon carbide (SiC) bonding chuck သည် wafers များကို တိကျစွာ စုပ်ယူရန်နှင့် လုံခြုံစေရန်အတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားပြီး၊ အပူချိန်မြင့်၍ ဖိအားမြင့်သော ချိတ်ဆက်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အလွန်တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေမည့် chip bonding လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် core fixture တစ်ခုဖြစ်သည်။ High-density silicon carbide ceramic (porosity <0.1%) ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် တူညီသော စုပ်ယူမှု တွန်းအား ဖြန့်ဖြူးမှု (သွေဖည်မှု <5%) ကို ရရှိသည် (သွေဖည်မှု <5%) ကို nanometer အဆင့်မှန် ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်း (surface roughness Ra <0.1 μm) နှင့် precision gas fer channel grooves 5 m (နေရာလွတ် မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် 50 m pore μm)၊ ပျက်စီးခြင်း။ ၎င်း၏ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု အလွန်နည်းသော ကိန်းဂဏန်း (4.5×10⁻⁶/℃) သည် ဆီလီကွန် wafers များနှင့် နီးကပ်စွာ ကိုက်ညီပြီး အပူဖိစီးမှု ဖြစ်စေသော စစ်ပွဲများကို လျှော့ချပေးသည်။ မြင့်မားသောမာကျောမှု (elastic modulus >400 GPa) နှင့် ≤1 μm flatness/parallelism ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် bonding alignment တိကျမှုကိုအာမခံပါသည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်း၊ 3D stacking နှင့် Chiplet ပေါင်းစပ်ခြင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် နာနိုစကေးတိကျမှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သော အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအက်ပ်လီကေးရှင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
CMP ကြိတ်စက်
CMP ကြိတ်ပြားသည် ဓာတုစက်ဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း (CMP) စက်ပစ္စည်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်နေစဉ်အတွင်း wafers များကို လုံခြုံစွာ ကိုင်ဆောင်ထားရန်နှင့် တည်ငြိမ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး နာနိုမီတာအဆင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောမာကျောသော၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သောပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များ သို့မဟုတ် အထူးသတ္တုစပ်များ) ဖြင့်တည်ဆောက်ထားပြီး ၎င်းသည် တိကျသောအင်ဂျင်အင်ဂျင်နီယာဓာတ်ငွေ့ချန်နယ် grooves များမှတဆင့်တူညီသောလေဟာနယ်စုပ်ယူမှုကိုသေချာစေသည်။ ၎င်း၏ကြေးမုံပြင် မျက်နှာပြင် (flatness/parallelism ≤3 μm) သည် wafers များနှင့် ဖိစီးမှုကင်းသော ထိတွေ့မှုကို အာမခံပြီး အပူချဲ့ခြင်း၏ အလွန်နည်းသော ဖော်ကိန်း (ဆီလီကွန်နှင့် ကိုက်ညီသည်) နှင့် အတွင်းပိုင်း အအေးခံလမ်းကြောင်းများသည် အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ တားဆီးပေးသည်။ 12 လက်မ (750 မီလီမီတာ အချင်း) wafers များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော၊ အဆိုပါ disc သည် ချောမွေ့သောပေါင်းစပ်မှုနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများအောက်တွင် multilayer တည်ဆောက်ပုံများ၏ ရေရှည်ယုံကြည်နိုင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် disc သည် diffusion bonding technology ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
စိတ်ကြိုက် အမျိုးမျိုးသော SiC ကြွေထည် အစိတ်အပိုင်းများ မိတ်ဆက်ခြင်း။
Silicon Carbide (SiC) Square Mirror
Silicon Carbide (SiC) Square Mirror သည် အဆင့်မြင့် ဆီလီကွန် ကာဘိုင် ကြွေထည်မှ ထုတ်လုပ်သော တိကျမှု မြင့်မားသော optical အစိတ်အပိုင်း ဖြစ်ပြီး၊ lithography စက်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် semiconductor ထုတ်လုပ်ရေး ကိရိယာများအတွက် အထူး ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ဆင်ခြင်တုံတရားရှိသော ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း(ဥပမာ၊ နောက်ဘက်ပျားလပို့အခေါင်းပေါက်) အားဖြင့် မြင့်မားသောတင်းကြပ်မှု (elastic modulus >400 GPa) ကို ရရှိပြီး ၎င်း၏အပူချိန်မှာ အလွန်နိမ့်သောအပူချဲ့ကိန်း (≈4.5×10⁻⁻⁻⁶) အပူချိန်အောက်ရှိ တည်ငြိမ်မှု/တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ မှန်မျက်နှာပြင်သည် တိကျစွာ ပွတ်တိုက်ပြီးပါက ≤1 μm ပြားချပ်ချပ်/မျဉ်းပြိုင်ကို ရရှိပြီး ၎င်း၏ထူးခြားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည် (Mohs hardness 9.5) သည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့ အရေးပါသော အာကာသကြည့်မှန်ပြောင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
Silicon Carbide (SiC) Air Floatation လမ်းညွှန်များ
Silicon Carbide (SiC) Air Floatation Guides များသည် ပွတ်တိုက်မှုကင်းစင်ပြီး တုန်ခါမှုကင်းသော ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှုကို ရရှိရန်အတွက် ဖိသိပ်ထားသောဓာတ်ငွေ့သည် မိုက်ခရိုအဆင့်လေဖလင် (ပုံမှန်အားဖြင့် 3-20μm) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ထိတွေ့မှုမရှိသော လေခွင်းစွမ်းအင်သုံးနည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းတို့သည် နာနိုမက်ထရစ် ရွေ့လျားမှု တိကျမှု (ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှု ±75nm အထိ) နှင့် sub-micron geometric တိကျမှု (ဖြောင့်တန်းမှု ±0.1-0.5μm၊ ပြားချပ်ချပ် ≤1μm) ကို ပေးဆောင်ပေးသည်၊၊ တိကျသော grating scales သို့မဟုတ် လေဆာ interferometer ဖြင့် ဖွင့်ထားသည်။ အူတိုင်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်ပစ္စည်း (ရွေးချယ်စရာများတွင် Coresic® SP/Marvel Sic စီးရီးများပါ၀င်သည်) သည် အလွန်မြင့်မားသောမာကျောမှု (elastic modulus > 400 GPa)၊ အလွန်နိမ့်သောအပူချဲ့ကိန်း (4.0–4.5×10⁻⁶/K၊ တူညီသောဆီလီကွန်ပမာဏ) <0.1%)။ ၎င်း၏ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်း (သိပ်သည်းဆ 3.1g/cm³၊ အလူမီနီယံထက်သာလွန်သော) သည် ရွေ့လျားမှု inertia ကိုလျော့နည်းစေပြီး ထူးခြားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည် (Mohs hardness 9.5) နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုသည် မြန်နှုန်းမြင့် (1m/s) နှင့် အရှိန်မြင့်သော (4G) အခြေအနေများအောက်တွင် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို semiconductor lithography၊ wafer စစ်ဆေးခြင်း နှင့် ultra-precision machining တို့တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
Silicon Carbide (SiC) Cross-Beams များ
Silicon Carbide (SiC) Cross-Beams များသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အဆင့်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအပလီကေးရှင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး wafer အဆင့်များကိုသယ်ဆောင်ရန်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်၊ အလွန်တိကျသောရွေ့လျားမှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသောလမ်းကြောင်းများတစ်လျှောက် ၎င်းတို့ကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဆီလီကွန်ကာဘိုင် ကြွေထည်များ (ရွေးချယ်စရာများတွင် Coresic® SP သို့မဟုတ် Marvel Sic စီးရီးများပါ၀င်သည်) နှင့် ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောမာကျောမှု (elastic modulus >400 GPa) နှင့်အတူ အလွန်ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်ကို ရရှိနိုင်သည်။ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ(porosity <0.1%)၊ အပူနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများအောက်တွင် နာနိုမက်ထရစ်တည်ငြိမ်မှု (flatness/parallelism ≤1μm) ကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းတို့၏ပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် အရှိန်မြင့်လုပ်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည် (ဥပမာ၊ 1m/s၊ 4G) သည် ၎င်းတို့ကို lithography စက်များ၊ wafer စစ်ဆေးခြင်းစနစ်များနှင့် တိကျမှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး ရွေ့လျားမှုတိကျမှုနှင့် ရွေ့လျားတုံ့ပြန်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်စေသည်။
Silicon Carbide (SiC) လှုပ်ရှားမှု အစိတ်အပိုင်းများ
Silicon Carbide (SiC) Motion Components များသည် တိကျမှုမြင့်မားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ရွေ့လျားမှုစနစ်များ (ဥပမာ၊ Coresic® SP သို့မဟုတ် Marvel Sic စီးရီး၊ porosity <0.1%) နှင့် ပေါ့ပါးသော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းများ (ဥပမာ၊ Coresic® SP သို့မဟုတ် Marvel Sic စီးရီး၊ porosity <0.1%) နှင့် ပေါ့ပါးသော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အပူချဲ့ခြင်း(≈4.5×10⁻⁶/℃) အလွန်နိမ့်သောအနိမ့်ကိန်းဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် အပူအတက်အကျများအောက်တွင် နာနိုမက်ထရစ်တည်ငြိမ်မှု (flatness/parallelism ≤1μm) ကို သေချာစေသည်။ ဤပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် အရှိန်မြင့်လုပ်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည် (ဥပမာ၊ 1m/s၊ 4G) သည် ၎င်းတို့ကို lithography စက်များ၊ wafer စစ်ဆေးခြင်းစနစ်များနှင့် တိကျစွာထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး ရွေ့လျားမှုတိကျမှုနှင့် ရွေ့လျားတုံ့ပြန်မှုထိရောက်မှုကို သိသိသာသာမြှင့်တင်ပေးပါသည်။
Silicon Carbide (SiC) Optical Path Plate ၊
Silicon Carbide (SiC) Optical Path Plate သည် wafer စစ်ဆေးရေးကိရိယာများတွင် dual-optical-path စနစ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော core base platform တစ်ခုဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်မှ ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် အလွန်ပေါ့ပါးသော (သိပ်သည်းဆ ≈3.1 g/cm³) နှင့် မြင့်မားသော တောင့်တင်းမှု (elastic modulus > 400 GPa) ကို ရရှိပြီး ပေါ့ပါးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းဖြင့် ပေါ့ပါးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းကို ရရှိစေပြီး၊ (≈4.5×10⁻⁶/℃) နှင့် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ(porosity <0.1%)၊ အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတက်အကျများအောက်တွင် နာနိုမက်ထရစ်တည်ငြိမ်မှု (flatness/parallelism ≤0.02mm) အာမခံသည်။ ၎င်း၏ ကြီးမားသော အမြင့်ဆုံးအရွယ်အစား (900×900mm) နှင့် ထူးထူးခြားခြား ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့်၊ ၎င်းသည် အလင်းပြန်စနစ်များအတွက် ရေရှည်တည်ငြိမ်သော တပ်ဆင်ခြင်းအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးကာ စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းကို semiconductor တိုင်းတာမှုပညာ၊ optical alignment နှင့် high-precision imaging systems များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။
Graphite + Tantalum Carbide Coated လမ်းညွှန်လက်စွပ်
Graphite + Tantalum Carbide Coated Guide Ring သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အပူချိန်မြင့်သောဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို တိကျစွာညွှန်ကြားရန်၊ တုံ့ပြန်မှုခန်းအတွင်း အပူချိန်နှင့် စီးဆင်းမှုနယ်ပယ်များ၏ တူညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့ကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ CVD-deposited tantalum carbide (TaC) အလွှာ (coating impurity content <5 ppm) (သန့်ရှင်းမှု > 99.99%) မှ ထုတ်လုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ထူးထူးခြားခြား အပူစီးကူးမှု (≈120 W/m) အောက်ရှိ ဓာတုဗေဒအပူချိန် (≈120 W/m) (2200°C အထိခံနိုင်ရည်ရှိ၍) ဆီလီကွန်အငွေ့များ ချေးတက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးပြီး ညစ်ညမ်းမှုပျံ့နှံ့မှုကို တားဆီးပေးသည်။ အပေါ်ယံပိုင်း၏ မြင့်မားသောတူညီညီညွှတ်မှု (သွေဖည် <3%, ဧရိယာအပြည့်လွှမ်းခြုံမှု) သည် တသမတ်တည်းရှိသော ဓာတ်ငွေ့လမ်းညွှန်မှုနှင့် ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပြီး SiC တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှု၏ အရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
Silicon Carbide (SiC) Furnace Tube Abstract
Silicon Carbide (SiC) Vertical Furnace Tube
Silicon Carbide (SiC) Vertical Furnace Tube သည် အပူချိန် 1200°C ဝန်းကျင်ရှိ ပုံမှန်လည်ပတ်နေသော အပူချိန် 1200°C ဝန်းကျင်ရှိ မီးဖိုအတွင်းမှ ပြင်ပအကာအကွယ်ပြွန်အဖြစ် အဓိကထား၍ ပြင်ပအကာအကွယ်ပြွန်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ 3D ပုံနှိပ်စက်ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် အခြေခံပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှု <300 ppm ပါ၀င်ပြီး CVD ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အပေါ်ယံလွှာ (coating impurities <5 ppm) ဖြင့် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု (≈20 W/m·K) နှင့် ထူးခြားသောအပူရှော့တိုက်တည်ငြိမ်မှု (အပူရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ> 800°C ကိုခုခံခြင်း) ကို ပေါင်းစပ်ထားသော၊ ၎င်းကို semiconductor အပူကုသမှု၊ photovoltaic material sintering နှင့် တိကျသောကြွေထည်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်မားသောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူပိုင်းတူညီမှုကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
Silicon Carbide (SiC) Horizontal Furnace Tube
Silicon Carbide (SiC) Horizontal Furnace Tube သည် အောက်ဆီဂျင် (ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့)၊ နိုက်ထရိုဂျင် (အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့) နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကလိုရိုက်ကို ပုံမှန်လည်ပတ်အပူချိန် 1.2°C ပါ၀င်သော လေထုအတွင်း လည်ပတ်လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြွန်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည့် အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ 3D ပုံနှိပ်စက်ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် အခြေခံပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှု <300 ppm ပါ၀င်ပြီး CVD ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အပေါ်ယံလွှာ (coating impurities <5 ppm) ဖြင့် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု (≈20 W/m·K) နှင့် ထူးထူးခြားခြား အပူလှိုင်းတည်ငြိမ်မှု (အပူရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ> 800°C ကိုခုခံခြင်း)၊ ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် ပါးလွှာသောဖလင်စုဆောင်းခြင်းကဲ့သို့သော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအပလီကေးရှင်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။
SiC Ceramic Fork Arms မိတ်ဆက်
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ရေး
semiconductor wafer ထုတ်လုပ်မှုတွင် SiC ကြွေထည်ခက်ရင်းများကို အဓိကအားဖြင့် wafers များလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုကြသည်၊
- Wafer Processing Equipment- အပူချိန်မြင့်မားပြီး သံချေးတက်သော ပတ်၀န်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်သော wafer ကက်ဆက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လှေများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ။
- Lithography စက်များ- ၎င်းတို့၏ မြင့်မားတောင့်တင်းမှုနှင့် အပူဓာတ်နည်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များသည် နာနိုမီတာအဆင့် ရွေ့လျားမှုကို တိကျသေချာစေသည့် အဆင့်များ၊ လမ်းညွှန်များနှင့် စက်ရုပ်လက်များကဲ့သို့သော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
- Etching နှင့် Diffusion လုပ်ငန်းစဉ်များ- Semiconductor ပျံ့နှံ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ICP etching trays နှင့် components များအဖြစ် ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော process chambers များတွင် ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးပေးပါသည်။
စက်မှု အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စက်ရုပ်များ
SiC ကြွေထည်ကြမ်းခင်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စက်ရုပ်များနှင့် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများတွင် အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်-
- Robotic End Effectors- ကိုင်တွယ်၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးသော ဂုဏ်သတ္တိများ (သိပ်သည်းဆ ~3.21 g/cm³) သည် စက်ရုပ်များ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော မာကျောမှု (Vickers hardness ~2500) သည် ထူးခြားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
- အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ- ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော၊ တိကျမှုမြင့်မားသော ကိုင်တွယ်မှု လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် (ဥပမာ၊ အီး-မားကတ် ဂိုဒေါင်များ၊ စက်ရုံတွင်း သိုလှောင်မှု)၊ SiC ခက်ရင်းလက်နက်များသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။
အာကာသနှင့် စွမ်းအင်သစ်
လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် SiC ကြွေထည်ခက်ရင်းများသည် ၎င်းတို့၏ အပူချိန်မြင့်မားသော ခုခံမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်-
- အာကာသယာဉ်- အာကာသယာဉ်နှင့် ဒရုန်းများ၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုထားပြီး ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးပြီး ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ အလေးချိန်လျှော့ချရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။
- စွမ်းအင်အသစ်- photovoltaic စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစက်ကိရိယာများ (ဥပမာ၊ ပျံ့နှံ့နေသော မီးဖိုများ) နှင့် လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရေးတွင် တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အသုံးချသည်။
အပူချိန်မြင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ဆောင်ရွက်ခြင်း။
SiC ကြွေထည်ခက်ရင်းများ သည် အပူချိန် 1600°C ထက်ကျော်လွန်၍ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့အတွက် သင့်လျော်သည်-
- သတ္တုဗေဒ၊ ကြွေထည်နှင့် မှန်လုပ်ငန်း- အပူချိန်မြင့်သော ခြယ်လှယ်မှုများ၊ setter plates နှင့် push plates များတွင် အသုံးပြုသည်။
- နူကလီးယားစွမ်းအင်- ၎င်းတို့၏ ဓာတ်ရောင်ခြည်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် နျူကလီးယား ဓာတ်ပေါင်းဖိုရှိ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ဆေးပစ္စည်း
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် SiC ကြွေထည်ခက်ရင်းများကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်-
- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ရုပ်များနှင့် ခွဲစိတ်မှုတူရိယာများ- ၎င်းတို့၏ ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပိုးသတ်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်မှုအတွက် တန်ဖိုးထားသည်။
SiC Coating ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
| ရိုးရိုးဂုဏ်သတ္တိ | ယူနစ် | တန်ဖိုးများ |
| ဖွဲ့စည်းပုံ |
| FCC β အဆင့် |
| တိမ်းညွှတ်မှု | အပိုင်း (%) | 111 နှစ်ခြိုက်သည်။ |
| အစုလိုက်သိပ်သည်းမှု | g/cm³ | ၃.၂၁ |
| မာကျောခြင်း။ | Vickers မာကျောမှု | ၂၅၀၀ |
| အပူစွမ်းရည် | J·kg-1 ·K-1 | ၆၄၀ |
| အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု 100–600°C (212–1112°F) | 10-6K-1 | ၄.၅ |
| Young's Modulus | Gpa (4pt ကွေး၊ 1300 ℃) | ၄၃၀ |
| စပါးအရွယ်အစား | µm | ၂~၁၀ |
| Sublimation အပူချိန် | ℃ | ၂၇၀၀ |
| Felexural Strength | MPa (RT 4 မှတ်) | ၄၁၅ |
| အပူစီးကူးမှု | (W/mK) | ၃၀၀ |
Silicon Carbide ကြွေထည်တည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန်များကို sintering ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန်များမှ ရရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို မော်တော်ကား၊ စက်ယန္တရား၊ ဓာတုဗေဒ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အာကာသနည်းပညာ၊ မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် စွမ်းအင်ကဏ္ဍများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး အဆိုပါစက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း အမျိုးမျိုးသောအသုံးချမှုများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လျက်ရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဖိအားမြင့်မားမှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့ပါ၀င်သည့် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာပြီး စိန်ခေါ်မှုရှိသောလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းရှည်ကြာမှုကို ပေးဆောင်သည်။SiC Seal အစိတ်အပိုင်းများ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
SiC ဖျံများသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်မြင့်သော ခံနိုင်ရည် (အပူချိန် 1600°C သို့မဟုတ် 2000°C အထိ) နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကြောင့် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များ (ဥပမာ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်ခြင်း၊ အဆိပ်သင့်သော မီဒီယာနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဝတ်ဆင်ခြင်း) တို့အတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောအပူစီးကူးနိုင်စွမ်းသည် ထိရောက်သောအပူကိုစွန့်ထုတ်ရာတွင် လွယ်ကူစေပြီး၊ ၎င်းတို့၏ပွတ်တိုက်မှုနည်းသောကိန်းဂဏန်းနှင့် ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လွန်ကဲသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုသေချာစေသည်။ ဤလက္ခဏာရပ်များသည် ရေနံဓာတုဗေဒပစ္စည်း၊ သတ္တုတွင်း၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် SiC တံဆိပ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချခြင်း၊ စက်ရပ်ခြင်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် စက်လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
SiC ကြွေပြားအတို
Silicon Carbide (SiC) ကြွေပြားပြားများသည် ထူးခြားသော မာကျောမှု (Mohs မာကျောမှု 9.5 အထိ၊ စိန်ပြီးလျှင် ဒုတိယ)၊ ထင်ရှားသော အပူစီးကူးမှု (ထိရောက်သော အပူကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် ကြွေထည်အများစု) နှင့် ထူးထူးခြားခြား ဓာတုမတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (ပြင်းထန်သော flucliss များ၊ အက်ဆစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော) လျင်မြန်သော အပူချိန်၊ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးစဉ်တွင် လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်များ (ဥပမာ၊ မြင့်မားသော အပူချိန်၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်း) တွင် တည်ဆောက်ပုံတည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။
SiC ကြွေပြားပြားများကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်-
• Abrasives and Grinding Tools- ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးများနှင့် polishing tools များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှုကို အသုံးချကာ အညစ်ကြေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် တိကျမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
•Refractory Materials − မီးဖိုအတွင်းပိုင်းများနှင့် မီးဖိုအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး အပူ၏ထိရောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် 1600°C အထက်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
•ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်း- စွမ်းအားမြင့်အီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာများ (ဥပမာ- ပါဝါဒိုင်အိုဒက်နှင့် RF အသံချဲ့စက်များ)၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဗို့အားမြင့်နှင့် အပူချိန်မြင့်လုပ်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အလွှာအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။
• Casting နှင့် Smelting - ထိရောက်သော အပူလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် ဓာတုချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊ သတ္တုတွင်းထွက်အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် ရိုးရာပစ္စည်းများကို အစားထိုးခြင်း။
SiC Wafer Boat Abstract
XKH SiC ကြွေထည်လှေများသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ကယ်ရီယာဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းပြီး လွန်ကဲသောအပူတည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာအားနည်းမှု၊ တိကျသောအင်ဂျင်နီယာနှင့် စီးပွားရေးစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် wafer ကိုင်တွယ်မှု ဘေးကင်းမှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးကာ အဆင့်မြင့် wafer ထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်လာစေသည်။
SiC ကြွေလှေများအသုံးပြုမှု
SiC ကြွေလှေများကို ရှေ့ဆုံး တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်၊၊
• စွန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ- LPCVD (ဖိအားနည်းသော ဓာတုအငွေ့ထွက်ခြင်း) နှင့် PECVD (ပလာစမာ-မြှင့်တင်ထားသော ဓာတုအငွေ့ထွက်ခြင်း) ကဲ့သို့သော။
• High-Temperature Treatments − အပူဓာတ်တိုးခြင်း၊ annealing၊ diffusion နှင့် ion implantation အပါအဝင်။
• စိုစွတ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ- Wafer သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဓာတုဗေဒ ကိုင်တွယ်မှု အဆင့်များ။
လေထုနှင့် လေဟာနယ် ဖြစ်စဉ်ပတ်ဝန်းကျင် နှစ်ခုလုံးနှင့် လိုက်ဖက်သော၊
၎င်းတို့သည် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ရှာဖွေနေသည့် Fabs များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
SiC Wafer Boat ၏ ကန့်သတ်ချက်များ
| နည်းပညာဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ | ||||
| အညွှန်း | ယူနစ် | တန်ဖိုး | ||
| ပစ္စည်းအမည် | Sintered Silicon Carbide ဓါတ် | Pressureless Sintered Silicon Carbide | ပြန်လည်ပုံသွင်းထားသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် | |
| ဖွဲ့စည်းမှု | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| အစုလိုက်သိပ်သည်းမှု | g/cm3 | 3 | 3.15 ± 0.03 | 2.60-2.70 |
| Flexural Strength | MPa (kpsi) | ၃၃၈(၄၉)၊ | ၃၈၀(၅၅)၊ | 80-90 (20°C) 90-100(1400°C) |
| Compressive Strength | MPa (kpsi) | ၁၁၂၀(၁၅၈)၊ | ၃၉၇၀(၅၆၀)၊ | > ၆၀၀ |
| မာကျောခြင်း။ | Knoop | ၂၇၀၀ | ၂၈၀၀ | / |
| ဇွဲနပဲကို ချိုးဖျက်ခြင်း။ | MPa m1/2 | ၄.၅ | 4 | / |
| အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း | W/mk | 95 | ၁၂၀ | 23 |
| Thermal Expansion ၏ Coefficient | 10-6.1/°C | 5 | 4 | ၄.၇ |
| သတ်သတ်မှတ်မှတ် အပူ | Joule/g 0k | ၀.၈ | ၀.၆၇ | / |
| လေထဲတွင် အမြင့်ဆုံးအပူချိန် | ℃ | ၁၂၀၀ | ၁၅၀၀ | ၁၆၀၀ |
| Elastic Modulus | Gpa | ၃၆၀ | ၄၁၀ | ၂၄၀ |
SiC Ceramics အမျိုးမျိုးသော Custom Components Display
SiC Ceramic Membrane
SiC ကြွေမြှေးသည် သန့်စင်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်မှ ဖန်တီးထားသည့် အဆင့်မြင့် စစ်ထုတ်သည့် ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ပြီး ကြံ့ခိုင်သော အလွှာသုံးလွှာ (ပံ့ပိုးမှုအလွှာ၊ အကူးအပြောင်းအလွှာနှင့် ခွဲထုတ်သည့် အမြှေးပါး) တို့ကို အပူချိန်မြင့်တင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ထူးခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ တိကျသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ထူးထူးခြားခြား ကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် အရည်များကို ခွဲထုတ်ခြင်း၊ အာရုံစိုက်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် မတူကွဲပြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုတွင် ထူးချွန်သည်။ အဓိကအသုံးပြုမှုများတွင် ရေနှင့်ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း (ဆိုင်းငံ့ထားသောအစိုင်အခဲများ၊ ဘက်တီးရီးယားများနှင့် အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းစေသောအရာများကို ဖယ်ရှားခြင်း)၊ အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ဆောင်ခြင်း (ဖျော်ရည်များ၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အချဉ်ဖောက်ထားသောအရည်များကို ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် အာရုံစိုက်ခြင်း)၊ ဆေးဝါးနှင့် ဇီဝနည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု (ဇီဝအရည်များနှင့် အလယ်အလတ်များကို သန့်စင်ခြင်း)၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်ခြင်း (အဆိပ်ဖြစ်စေသောအရည်များကို စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဆီနှင့် ဓာတ်ပစ္စည်းများ)၊
SiC ပိုက်များ
SiC (silicon carbide) tubes များသည် အဆင့်မြင့် sintering နည်းပညာများဖြင့် semiconductor furnace system အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကြွေထည် အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပြီး၊ သန့်စင်သော မြင့်မားသော ချောမောသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်များ ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ထူးခြားသောအပူစီးကူးမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု (1600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့်အထက်) နှင့် ဓါတုဗေဒဆိုင်ရာ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ၎င်းတို့၏အနိမ့်အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနှင့် မြင့်မားသောစက်မှုစွမ်းအားတို့သည် အလွန်အမင်းအပူစက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေပြီး အပူဖိအားပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးသည်။ SiC ပြွန်များသည် ပျံ့နှံ့နေသော မီးဖိုများ၊ ဓာတ်တိုးမီးဖိုများ၊ နှင့် LPCVD/PECVD စနစ်များအတွက် သင့်လျော်သော အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး wafer ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ပါးလွှာသော ဖလင်စုဆောင်းမှု တူညီမှုကို တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ SiC ၏သိပ်သည်းသော၊ အပေါက်မရှိသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အားနည်းမှုသည် အောက်ဆီဂျင်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အမိုးနီးယားကဲ့သို့သော ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့များမှ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ် သန့်ရှင်းမှုကို အာမခံပါသည်။ SiC ပြွန်များကို အရွယ်အစားနှင့် နံရံအထူဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်နိုင်ပြီး အတွင်းမျက်နှာပြင်များ ချောမွေ့ပြီး မြင့်မားသော စုစည်းမှုရရှိစေရန် တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် laminar စီးဆင်းမှုနှင့် မျှတသော အပူပရိုဖိုင်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်းရွေးချယ်မှုများသည် အမှုန်အမွှားများထုတ်လုပ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်း၏ တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
SiC Ceramic Cantilever Paddle
SiC cantilever blades ၏ monolithic ဒီဇိုင်းသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် တွေ့ရတတ်သော အဆစ်များနှင့် အားနည်းသောအချက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အပူတူညီမှုကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။ ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်သည် မှန်အကာနီးအထိ တိကျစွာ ပွတ်တိုက်ထားပြီး အမှုန်အမွှားများ ထုတ်လုပ်မှုကို နည်းပါးစေပြီး သန့်စင်ခန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ SiC ၏ မွေးရာပါ ဓါတုဗေဒ စွမ်းပကားသည် ဓာတ်ပြုနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ၊ အောက်ဆီဂျင်၊ ရေနွေးငွေ့) တွင် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်း၊ ချေးချွတ်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းများကို တားဆီးပေးပါသည်။ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် စက်ဘီးစီးနေသော်လည်း SiC သည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ SiC ၏ ပေါ့ပါးသော သဘောသဘာဝသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အပူတုံ့ပြန်မှု၊ အပူ/အအေးနှုန်းများကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤဓါးသွားများကို စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများ (100mm မှ 300mm+ wafers များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်) နှင့် အမျိုးမျိုးသော မီးဖိုဒီဇိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးကာ ရှေ့ဆုံးနှင့် နောက်တန်း semiconductor လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်နိုင်စေပါသည်။
Alumina Vacuum Chuck နိဒါန်း
Al₂O₃ ဖုန်စုပ်စက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာတွင် တည်ငြိမ်ပြီး တိကျသော ပံ့ပိုးမှုပေးစွမ်းနိုင်သော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရေးပါသောကိရိယာများဖြစ်သည်-• ပါးလွှာခြင်း- chip heat dissipation နှင့် device စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် တိကျမှုမြင့်မားသော substrate လျှော့ချမှုကို သေချာစေရန် wafer ပါးလွှာစဉ်အတွင်း တစ်ပုံစံတည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
•အစာတုံးခြင်း- wafer dicing လုပ်နေစဉ်အတွင်း လုံခြုံသောစုပ်ယူမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပျက်စီးနိုင်သည့်အန္တရာယ်များကို နည်းပါးစေပြီး ချစ်ပ်တစ်ခုချင်းစီအတွက် သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုများကို သေချာစေသည်။
• သန့်စင်ခြင်း- ၎င်း၏ ချောမွေ့ပြီး တူညီသော စုပ်ယူမှုရှိသော မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း wafer များကို မထိခိုက်စေဘဲ ထိရောက်သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။
• သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- wafer ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုံခြုံသောပံ့ပိုးမှုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
1.Uniform Micro-Porous Ceramic နည်းပညာ
• အညီအမျှခွဲဝေပြီး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ချွေးပေါက်များကိုဖန်တီးရန် နာနိုမှုန့်ကိုအသုံးပြု၍ ချွေးပေါက်များမြင့်မားပြီး တသမတ်တည်းယုံကြည်စိတ်ချရသော wafer အထောက်အပံ့အတွက် တူညီသောသိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုသည်။
၂။ ထူးခြားသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ
- အလွန်သန့်စင်သော 99.99% အလူမီနာ (Al₂O₃) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပါသည်-
•Thermal ဂုဏ်သတ္တိများ- မြင့်မားသောအပူခံနိုင်ရည်ရှိပြီးအလွန်ကောင်းမွန်သောအပူစီးကူးမှု၊ အပူချိန်မြင့်မားသောတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်သင့်လျော်သည်။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုတို့သည် တာရှည်ခံမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တာရှည်ခံနိုင်ရည်တို့ကို သေချာစေသည်။
•နောက်ထပ်အားသာချက်များ- မြင့်မားသောလျှပ်စစ်လျှပ်ကာများနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်။
3.Superior Flatness နှင့် Parallelism• မြင့်မားသော အပြားလိုက်နှင့် ပြိုင်တူဖြစ်မှုဖြင့် တိကျပြီး တည်ငြိမ်သော wafer ကိုင်တွယ်မှုကို သေချာစေပြီး ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်များကို နည်းပါးစေပြီး တသမတ်တည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းရလဒ်များကို သေချာစေသည်။ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော လေ၀င်ပေါက်နိုင်မှုနှင့် တူညီသော စုပ်ယူမှုစွမ်းအားသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
Al₂O₃ လေဟာနယ် chuck သည် အဆင့်မြင့် micro-porous နည်းပညာ၊ ထူးခြားသောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ နှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အရေးကြီးသော semiconductor လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးကာ ပါးလွှာခြင်း၊ လှီးဖြတ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း အဆင့်များတစ်လျှောက် ထိရောက်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှုတို့ကို သေချာစေပါသည်။
Alumina Robot Arm & Alumina Ceramic End Effector အကျဉ်း
Alumina (Al₂O₃) ကြွေထည်စက်ရုပ်လက်မောင်းများသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် wafer ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် wafer များကို တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပြီး လေဟာနယ် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သောအခြေအနေများကဲ့သို့သော တောင်းဆိုနေသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တိကျသောလွှဲပြောင်းမှုနှင့် နေရာချထားမှုအတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိကတန်ဖိုးမှာ wafer ဘေးကင်းစေရန်၊ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ထူးခြားသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများမှတစ်ဆင့် စက်ကိရိယာများ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေခြင်းတွင် တည်ရှိပါသည်။
| အင်္ဂါရပ်အတိုင်းအတာ | အသေးစိတ်ဖော်ပြချက် |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ | High-purity alumina (ဥပမာ > 99%) သည် မြင့်မားသော မာကျောမှု (Mohs မာကျောမှု 9 အထိ) နှင့် flexural strength (250-500 MPa အထိ) ပေးစွမ်းပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်ကာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
|
| လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ | အခန်းအပူချိန် ခုခံနိုင်စွမ်း 10¹⁵ Ω·cm အထိ နှင့် 15 kV/mm insulation strength သည် electrostatic discharge (ESD) ကို ထိထိရောက်ရောက် ဟန့်တားနိုင်ပြီး၊ ထိလွယ်ရှလွယ် wafer များကို လျှပ်စစ် နှောက်ယှက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
|
| အပူတည်ငြိမ်မှု | 2050°Cအထိ အရည်ပျော်မှတ်သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြစ်စဉ်များ (ဥပမာ RTA၊ CVD) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ Low thermal expansion coefficient သည် warping ကို နည်းပါးစေပြီး အပူအောက်တွင် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။
|
| ဓာတုမသန်စွမ်းမှု | အက်ဆစ်များ၊ အယ်ကာလီများ၊ ဓာတ်ငွေ့များ၊ နှင့် သန့်စင်ဆေးရည်အများစုအတွက် အစွမ်းမရှိသဖြင့် အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုအိုင်းယွန်းများ ထွက်လာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေပြီး wafer မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားသည်။
|
| အခြားအားသာချက်များ | ရင့်ကျက်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် နည်းပညာသည် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှု မြင့်မားသည်။ မျက်နှာပြင်များကို ကြမ်းတမ်းမှုနည်းပါးစေရန် တိကျစွာ ပွတ်နိုင်ပြီး အမှုန်အမွှားများ ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်ကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။
|
Alumina ကြွေထည်စက်ရုပ်လက်မောင်းများကို ရှေ့ဆုံးတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်၊၊
• Wafer ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း- ဖုန်စုပ်စက် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော inert gas ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဘေးကင်းပြီး တိကျစွာ လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် နေရာယူထားသော wafer များ (ဥပမာ- 100mm မှ 300mm+ အရွယ်အစား) ကို လေဟာနယ် သို့မဟုတ် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော inert gas ပတ်၀န်းကျင်တွင်၊ ပျက်စီးမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
• အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ- အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အပူအအေးခံခြင်း (RTA)၊ ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း (CVD) နှင့် ပလာစမာ etching ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ညီညွတ်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို အာမခံသည်။
• အလိုအလျောက် Wafer ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များ- စက်ရုပ်များကြားတွင် wafer လွှဲပြောင်းမှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် wafer ကိုင်တွယ်စက်ရုပ်များတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
နိဂုံး
XKH သည် R&D နှင့် စက်ရုပ်လက်မောင်းများ၊ cantilever paddles, vacuum chucks, wafer boats, furnace tubes နှင့် အခြားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် စက်ရုပ်လက်မောင်းများ၊ cantilever paddles, vacuum chucks, wafer boats, furnace tubes နှင့် အခြားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ semiconductors၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှု၊ တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ အဆင့်မြင့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ၊ ဖိအားမဲ့ sintering၊ တုံ့ပြန်မှု sintering) နှင့် တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာများ (ဥပမာ၊ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း) ကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံများပေါ်တွင်အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ အတိအကျဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အတိုင်းအတာ၊ ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ မျက်နှာပြင်အချောသတ်များနှင့် ပစ္စည်းအဆင့်များအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ကမ္ဘာ့အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။
ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ
-
Dia3mm SiC Ceramic ဘောလုံး Silicon carbide ကြွေထည်...
-
အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံးရန် ဆီလီကွန်ကာဘိုင်ပရစ်စမ်/မှန်
-
Silicon Carbide Beam Silicon Carbide Beam အနီရောင်...
-
Alumina ကြွေလက်တံ စိတ်ကြိုက် Ceramic စက်ရုပ်လက်တံ
-
Polycrystalline Al2O3 အလူမီန ကြွေထည်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း...
-
SiC ကြွေထည် ဗန်း ကြွေစုပ်ခွက်အကြို...