အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝေဖာသယ်ဆောင်ကိရိယာအတွက် SiC ကြွေဗန်း
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေဗန်း (SiC ဗန်း)
ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ပစ္စည်းကို အခြေခံ၍ ပြုလုပ်ထားသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် LED ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များတွင် wafer carrier၊ etching process platform သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့် process support အဖြစ်ဆောင်ရွက်ပေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်တပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကိုသေချာစေရန်အတွက် ထူးကဲသောအပူစီးကူးမှု၊ အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
၁။ အပူစွမ်းဆောင်ရည်
- အပူစီးကူးမှုမြင့်မားခြင်း- 140–300 W/m·K၊ ရိုးရာဂရပ်ဖိုက် (85 W/m·K) ထက် သိသိသာသာ သာလွန်ပြီး၊ အပူကို လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့စေပြီး အပူဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
- အပူချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးခြင်း- 4.0×10⁻⁶/℃ (25–1000℃)၊ ဆီလီကွန်နှင့် အနီးကပ် ကိုက်ညီမှု (2.6×10⁻⁶/℃)၊ အပူပုံပျက်ခြင်း အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
၂။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ
- မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ- ကွေးညွှတ်အား ≥320 MPa (20℃)၊ ဖိသိပ်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း- Mohs မာကျောမှု 9.5 ရှိပြီး စိန်ပြီးလျှင် ဒုတိယအများဆုံးဖြစ်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
၃။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု
- ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- အက်ဆစ်ပြင်းများ (ဥပမာ HF၊ H₂SO₄) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်။
- သံလိုက်မဟုတ်သော: အတွင်းပိုင်းသံလိုက်ခံနိုင်ရည် <1×10⁻⁶ emu/g ရှိသောကြောင့်၊ တိကျသောကိရိယာများနှင့် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
၄။ ပတ်ဝန်းကျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်အမင်း
- အပူချိန်မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ၁၆၀၀ မှ ၁၉၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရေရှည်လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ ၂၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရေတိုခံနိုင်ရည်ရှိမှု (အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်သောပတ်ဝန်းကျင်)။
- အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်- အပူချိန်ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှု (ΔT >1000℃) ကို အက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အပလီကေးရှင်းများ
| လျှောက်လွှာနယ်ပယ် | သီးခြားအခြေအနေများ | နည်းပညာဆိုင်ရာတန်ဖိုး |
| တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း | ဝေဖာထွင်းခြင်း (ICP)၊ အလွှာပါးလွှာသောအနည်ထိုင်ခြင်း (MOCVD)၊ CMP ඔප දැමීම | အပူစီးကူးမှုမြင့်မားခြင်းက အပူချိန်နယ်ပယ်များကို ညီညာစေသည်; အပူချဲ့ထွင်မှုနည်းခြင်းသည် wafer ကွေးညွှတ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ |
| LED ထုတ်လုပ်မှု | Epitaxial ကြီးထွားမှု (ဥပမာ၊ GaN)၊ wafer အတုံးလေးများဖြစ်အောင် လှီးဖြတ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း | LED အလင်းရောင် ထိရောက်မှုနှင့် သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အမျိုးအစားများစွာ ချို့ယွင်းချက်များကို နှိမ်နင်းပေးပါသည်။ |
| ဓာတ်အားလျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်း | ဆီလီကွန် ဝေဖာ sintering မီးဖိုများ၊ PECVD ပစ္စည်းကိရိယာများ ပံ့ပိုးပေးသည် | မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းက စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ |
| လေဆာနှင့် မှန်ဘီလူးပညာ | စွမ်းအားမြင့်လေဆာအအေးပေးသည့်အောက်ခံများ၊ အလင်းစနစ်ပံ့ပိုးမှုများ | အပူစီးကူးမှုမြင့်မားခြင်းက အပူကို လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့စေပြီး၊ အလင်းတန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်စေသည်။ |
| ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးကိရိယာများ | TGA/DSC နမူနာကိုင်ဆောင်သူများ | အပူစွမ်းရည်နည်းခြင်းနှင့် အပူတုံ့ပြန်မှုမြန်ဆန်ခြင်းသည် တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။ |
ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ
- ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်- အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် အလူမီနာနှင့် ဆီလီကွန် နိုက်ထရိုက် ကြွေထည်များထက် များစွာသာလွန်ပြီး အလွန်အမင်း လည်ပတ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
- ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်း- သိပ်သည်းဆ ၃.၁–၃.၂ g/cm³ (သံမဏိ၏ ၄၀%)၊ inertial load ကို လျှော့ချပေးပြီး ရွေ့လျားမှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
- ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၁၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၅ နှစ်ကျော်ရှိပြီး လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀% လျှော့ချပေးသည်။
- စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက် ပြားချပ်ချပ်အမှား <15 μm ရှိသော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ (ဥပမာ၊ အပေါက်များသော စုပ်ခွက်များ၊ အလွှာများစွာပါသော ဗန်းများ) ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ
| ပါရာမီတာ အမျိုးအစား | အညွှန်းကိန်း |
| ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ | |
| သိပ်သည်းဆ | ≥၃.၁၀ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³ |
| ကွေးညွှတ်အား (၂၀ ℃) | ၃၂၀–၄၁၀ အမ်ပီယာ |
| အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း (၂၀ ℃) | ၁၄၀–၃၀၀ W/(m·K) |
| အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်း (၂၅–၁၀၀၀ ℃) | ၄.၀ × ၁၀⁻⁶/℃ |
| ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ | |
| အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်မှု (HF/H₂SO₄) | ၂၄ နာရီစိမ်ပြီးနောက် သံချေးမတက်ပါ |
| စက်ပြင်ခြင်းတိကျမှု | |
| ပြားချပ်ချပ် | ≤၁၅ မိုက်ခရိုမီတာ (၃၀၀ × ၃၀၀ မီလီမီတာ) |
| မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) | ≤၀.၄ မိုက်ခရိုမီတာ |
XKH ရဲ့ ဝန်ဆောင်မှုတွေ
XKH သည် စိတ်ကြိုက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ တိကျသောစက်ယန္တရားနှင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ပါဝင်သော ပြည့်စုံသောစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောသန့်စင်မှု (>99.999%) နှင့် porous (30–50% porosity) ပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပြီး semiconductors နှင့် aerospace ကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် ရှုပ်ထွေးသော geometries များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် 3D modeling နှင့် simulation တို့နှင့် တွဲဖက်ထားသည်။ တိကျသောစက်ယန္တရားသည် ချောမွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာသည်- powder processing → isostatic/dry pressing → 2200°C sintering → CNC/diamond grinding → inspection၊ nanometer-level polishing နှင့် ±0.01 mm dimensional tolerance ကိုသေချာစေသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် full-process testing (XRD composition၊ SEM microstructure၊ 3-point bending) နှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှု (process optimization၊ 24/7 အတိုင်ပင်ခံခြင်း၊ 48-hour sample delivery) တို့ပါဝင်ပြီး အဆင့်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးအပ်သည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ (FAQ)
၁။ မေး- ဘယ်လုပ်ငန်းတွေမှာ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေဗန်းတွေကို အသုံးပြုကြပါသလဲ။
A: အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုကြောင့် semiconductor ထုတ်လုပ်ခြင်း (wafer ကိုင်တွယ်ခြင်း)၊ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင် (PECVD လုပ်ငန်းစဉ်များ)၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ (MRI အစိတ်အပိုင်းများ) နှင့် လေကြောင်း (အပူချိန်မြင့်အစိတ်အပိုင်းများ) တို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
၂။ မေး- ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ကွာ့ဇ်/ဖန်ဗန်းများထက် မည်သို့ပိုမိုကောင်းမွန်သနည်း။
A: အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း (Quartz ၏ ၁၁၀၀°C ထက် ၁၈၀၀°C အထိ)၊ သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လုံးဝမရှိခြင်းနှင့် သက်တမ်းပိုရှည်ခြင်း (Quartz ၏ ၆-၁၂ လထက် ၅ နှစ်ကျော်)။
၃။ မေး- ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဗန်းများသည် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သောပတ်ဝန်းကျင်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့။ HF၊ H2SO4 နှင့် NaOH တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တစ်နှစ်လျှင် 0.01 မီလီမီတာအောက် သံချေးတက်နိုင်သောကြောင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထွင်းထုခြင်းနှင့် wafer သန့်ရှင်းရေးအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
၄။ မေး- ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဗန်းများသည် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့။ ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ကောက်ယူခြင်းနှင့် စက်ရုပ်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ မျက်နှာပြင်ပြား <0.01mm ဖြင့် အလိုအလျောက်စက်ရုံများတွင် အမှုန်အမွှားညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ပြုလုပ်ထားသည်။
၅။ မေး- ရိုးရာပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဈေးနှုန်းက ဘယ်လိုရှိပါသလဲ။
A: ကနဦးကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း (၃-၅ ဆ ကွာ့ဇ်) သို့သော် သက်တမ်းပိုရှည်ခြင်း၊ ရပ်တန့်ချိန်လျော့နည်းခြင်းနှင့် အပူစီးကူးမှုပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းကြောင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းတို့ကြောင့် TCO ၃၀-၅၀% လျော့နည်းပါသည်။
