၂ လက်မမှ ၁၂ လက်မအထိ Sapphire Wafer များထုတ်လုပ်ရန် Czochralski CZ နည်းလမ်း Sapphire Ingot ကြီးထွားရေးပစ္စည်းကိရိယာ

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

နီလာကျောက်တုံးများ ကြီးထွားစေသည့် ပစ္စည်းကိရိယာ (Czochralski နည်းလမ်း) သည် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိပြီး အပြစ်အနာအဆာနည်းသော နီလာတစ်လုံးတည်းသော ပုံဆောင်ခဲ ကြီးထွားမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခေတ်မီစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Czochralski (CZ) နည်းလမ်းသည် iridium crucible တွင် အစေ့ပုံဆောင်ခဲ ဆွဲယူနှုန်း (0.5–5 mm/h)၊ လည်ပတ်နှုန်း (5–30 rpm) နှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အချင်း 12 လက်မ (300 mm) အထိ ဝင်ရိုးညီမျှသော ပုံဆောင်ခဲများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဤပစ္စည်းကိရိယာသည် C/A-plane ပုံဆောင်ခဲ orientation control ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး optical-grade၊ electronic-grade နှင့် doped sapphire (ဥပမာ Cr³⁺ ruby၊ Ti³⁺ star sapphire) တို့၏ ကြီးထွားမှုကို ဖြစ်စေသည်။

XKH သည် LED substrates၊ GaN epitaxy နှင့် semiconductor packaging ကဲ့သို့သော application များအတွက် လစဉ် wafer 5,000+ ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း (၂-၁၂ လက်မ wafer ထုတ်လုပ်မှု)၊ လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (ချို့ယွင်းချက်သိပ်သည်းဆ <100/cm²) နှင့် နည်းပညာသင်တန်းများ အပါအဝင် end-to-end ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ

အင်္ဂါရပ်များ

အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ

CZ နည်းလမ်းသည် အောက်ပါအဆင့်များမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်သည်။
၁။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အရည်ပျော်ခြင်း- မြင့်မားသောသန့်စင်မှု Al₂O₃ (သန့်စင်မှု >99.999%) ကို iridium crucible တွင် 2050–2100°C တွင် အရည်ပျော်စေသည်။
၂။ မျိုးစေ့ပုံဆောင်ခဲ မိတ်ဆက်- မျိုးစေ့ပုံဆောင်ခဲကို အရည်ပျော်ထဲသို့ နှိမ့်ချပြီးနောက်၊ အရိုးအဆစ်လွဲခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် လည်ပင်း (အချင်း < 1 မီလီမီတာ) ဖွဲ့စည်းရန် လျင်မြန်စွာ ဆွဲယူသည်။
၃။ ပခုံးဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ထုထည်ကြီးထွားမှု- ဆွဲယူနှုန်းကို ၀.၂–၁ မီလီမီတာ/နာရီ အထိ လျှော့ချပြီး ပုံဆောင်ခဲအချင်းကို ပစ်မှတ်အရွယ်အစား (ဥပမာ ၄–၁၂ လက်မ) အထိ တဖြည်းဖြည်း တိုးချဲ့လာသည်။
၄။ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း- အပူဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ပုံဆောင်ခဲကို 0.1–0.5°C/မိနစ်တွင် အအေးခံသည်။
၅။ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ပုံဆောင်ခဲအမျိုးအစားများ-
အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်: တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအောက်ခံများ (TTV <5 μm)
အလင်းတန်း: ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်လေဆာပြတင်းပေါက်များ (ထုတ်လွှတ်မှု >90%@200 nm)
ရောစပ်ထားသော မျိုးကွဲများ- ပတ္တမြား (Cr³⁺ ပါဝင်မှု 0.01–0.5 wt.%)၊ အပြာရောင် နီလာပြွန်များ

အဓိကစနစ် အစိတ်အပိုင်းများ

၁။ အရည်ပျော်စနစ်
Iridium Crucible: ၂၃၀၀°C အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အရည်ပျော်ပမာဏကြီးများ (၁၀၀–၄၀၀ kg) နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း။
Induction Heating Furnace: ဇုန်များစွာပါဝင်သော သီးခြားအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု (±0.5°C)၊ အပူပြောင်းလဲမှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

၂။ ဆွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းစနစ်
အဆင့်မြင့် ဆာဗိုမော်တာ- ဆွဲအား 0.01 mm/h၊ လည်ပတ်မှု ဗဟိုချက် <0.01 mm။
သံလိုက်အရည်တံဆိပ်- စဉ်ဆက်မပြတ်ကြီးထွားမှုအတွက် (၇၂ နာရီကျော်) ထိတွေ့မှုမရှိသော ထုတ်လွှင့်မှု။

၃။ အပူထိန်းချုပ်မှုစနစ်
PID Closed-Loop Control: အပူစက်ကွင်းကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပါဝါချိန်ညှိမှု (50–200 kW)။
အာနိသင်မဲ့ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှု- အောက်ဆီဒေးရှင်းကိုကာကွယ်ရန် Ar/N₂ အရောအနှော (99.999% သန့်ရှင်းစင်ကြယ်)။

၄။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း
CCD အချင်းစောင့်ကြည့်ခြင်း- အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက် (တိကျမှု ±0.01 မီလီမီတာ)။
အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုဂရပ်ဖီ: အစိုင်အခဲ-အရည် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို စောင့်ကြည့်သည်။

CZ နှင့် KY နည်းလမ်း နှိုင်းယှဉ်ချက်

ကန့်သတ်ချက်	CZ နည်းလမ်း	KY နည်းလမ်း
အများဆုံး ပုံဆောင်ခဲ အရွယ်အစား	၁၂ လက်မ (၃၀၀ မီလီမီတာ)	၄၀၀ မီလီမီတာ (သစ်တော်သီးပုံသဏ္ဍာန်)
ချို့ယွင်းချက်သိပ်သည်းဆ	<၁၀၀/စင်တီမီတာ²	<၅၀/စင်တီမီတာ²
ကြီးထွားမှုနှုန်း	၀.၅–၅ မီလီမီတာ/နာရီ	၀.၁–၂ မီလီမီတာ/နာရီ
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု	၅၀–၈၀ ကီလိုဝပ်နာရီ/ကီလိုဂရမ်	၈၀–၁၂၀ ကီလိုဝပ်နာရီ/ကီလိုဂရမ်
အသုံးချမှုများ	LED အောက်ခံများ၊ GaN epitaxy	အလင်းပြတင်းများ၊ ကြီးမားသော အချောင်းများ
ကုန်ကျစရိတ်	အသင့်အတင့် (ပစ္စည်းကိရိယာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားခြင်း)	မြင့်မားသော (ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်)

အဓိကအသုံးချမှုများ

၁။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်း
GaN Epitaxial Substrates: Micro-LED များနှင့် laser diode များအတွက် ၂-၈ လက်မ wafers (TTV <10 μm)။
SOI Wafers: 3D-integrated chips များအတွက် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု <0.2 nm။

၂။ အော့ပတိုအီလက်ထရွန်းနစ်
UV လေဆာပြတင်းပေါက်များ- လစ်သိုဂရပ်ဖီမှန်ဘီလူးများအတွက် 200 W/cm² ပါဝါသိပ်သည်းဆကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အနီအောက်ရောင်ခြည် အစိတ်အပိုင်းများ- အပူပုံရိပ်ဖော်ခြင်းအတွက် စုပ်ယူမှုကိန်း <10⁻³ cm⁻¹။

၃။ စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ
စမတ်ဖုန်းကင်မရာအဖုံးများ- Mohs မာကျောမှု ၉၊ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည် ၁၀ ဆ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း။
စမတ်နာရီ မျက်နှာပြင်များ- အထူ 0.3–0.5 မီလီမီတာ၊ အလင်းဝင်ပေါက် >92%။

၄။ ကာကွယ်ရေးနှင့် အာကာသ
နျူကလီးယားဓာတ်ပေါင်းဖိုပြတင်းပေါက်များ- 10¹⁶ n/cm² အထိ ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
စွမ်းအားမြင့်လေဆာမှန်များ- အပူပုံပျက်ခြင်း <λ/20@1064 nm။

XKH ရဲ့ ဝန်ဆောင်မှုတွေ

၁။ ပစ္စည်းကိရိယာ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း
တိုးချဲ့နိုင်သော အခန်းဒီဇိုင်း- ၂-၁၂ လက်မ ဝေဖာထုတ်လုပ်မှုအတွက် Φ၂၀၀-၄၀၀ မီလီမီတာ ဖွဲ့စည်းမှု။
Doping ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု- စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော optoelectronic ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် rare-earth (Er/Yb) နှင့် transition-metal (Ti/Cr) doping ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

၂။ အဆုံးမှအဆုံး ပံ့ပိုးမှု
လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- LED၊ RF စက်ပစ္စည်းများနှင့် ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကြိုတင်အတည်ပြုထားသော ချက်ပြုတ်နည်းများ (၅၀+)။
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုကွန်ရက်- ၂၄ လ အာမခံဖြင့် ၂၄/၇ အဝေးထိန်းစနစ်ဖြင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ကွင်းဆင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

၃။ အောက်ပိုင်း စီမံဆောင်ရွက်မှု
ဝေဖာပြုလုပ်ခြင်း- ၂-၁၂ လက်မ ဝေဖာများ (C/A-plane) အတွက် လှီးဖြတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීම။
တန်ဖိုးမြှင့်ထုတ်ကုန်များ
အလင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ- UV/IR ပြတင်းပေါက်များ (0.5–50 မီလီမီတာ အထူ)။
ရတနာအဆင့်ပစ္စည်းများ- Cr³⁺ ပတ္တမြား (GIA အသိအမှတ်ပြု)၊ Ti³⁺ ကြယ်ပွင့်နီလာ။

၄။ နည်းပညာဆိုင်ရာ ခေါင်းဆောင်မှု
အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ- EMI နှင့် ကိုက်ညီသော ဝေဖာများ။
မူပိုင်ခွင့်များ- CZ နည်းလမ်းဆန်းသစ်တီထွင်မှုတွင် အဓိကမူပိုင်ခွင့်များ။

နိဂုံးချုပ်

CZ နည်းလမ်းပစ္စည်းကိရိယာများသည် အရွယ်အစားကြီးမားသော တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု၊ ချို့ယွင်းချက်အလွန်နည်းပါးမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် LED၊ semiconductor နှင့် ကာကွယ်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်လာစေသည်။ XKH သည် ပစ္စည်းကိရိယာများ ဖြန့်ကျက်ခြင်းမှ ကြီးထွားမှုပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်အထိ ပြည့်စုံသောပံ့ပိုးမှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် သုံးစွဲသူများအနေဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော sapphire crystal ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်စေပါသည်။