Wafer Chipping ဆိုတာဘာလဲ၊ ဘယ်လိုဖြေရှင်းနိုင်မလဲ။

ဝေဖာအတုံးလေးများ လှီးဖြတ်ခြင်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးချစ်ပ်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ဝေဖာချစ်ပ်— အထူးသဖြင့်ရှေ့ဘက်ခြမ်း ခြစ်ရာနှင့်နောက်ဘက်ခြမ်း ခြစ်ရာ— သည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာကန့်သတ်သည့် မကြာခဏဖြစ်ပွားပြီး ပြင်းထန်သောချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ချစ်ပ်များသည် ချစ်ပ်များ၏အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ၎င်းတို့၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မပြောင်းလဲနိုင်သော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဝေဖာချစ်ပ်၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် အမျိုးအစားများ

ဝေဖာချစ်ပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်깍둑썰기 လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချစ်ပ်များ၏ အစွန်းများတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကွဲအက်ခြင်း။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်ရှေ့ဘက်ခြမ်း ခြစ်ရာနှင့်နောက်ဘက်ခြမ်း ခြစ်ရာ:

• ရှေ့ဘက်ခြမ်း အက်ကွဲခြင်းဆားကစ်ပုံစံများပါရှိသော ချစ်ပ်၏ တက်ကြွသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ချစ်ပ်သည် ဆားကစ်ဧရိယာအတွင်းသို့ ကျယ်ပြန့်သွားပါက လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပြင်းထန်စွာ ကျဆင်းစေနိုင်သည်။

• နောက်ကျောဘက် ခြစ်ရာများwafer ပါးလွှာပြီးနောက်တွင် မြေကြီးတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ပေါ်လာခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ကျောဘက်ရှိ ပျက်စီးနေသောအလွှာ ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ရှုထောင့်ကနေကြည့်ရင်၊ရှေ့ဘက်ခြမ်း အက်ကွဲခြင်းသည် epitaxial သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အလွှာများတွင် အက်ကွဲခြင်းကြောင့် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။, နေစဉ်နောက်ဘက်ချစ်ပ်များသည် wafer ပါးလွှာခြင်းနှင့် substrate ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းအတွင်း ဖွဲ့စည်းထားသော ပျက်စီးမှုအလွှာများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်.

ရှေ့ဘက်ခြမ်း ချစ်ပ်ခြင်းကို အမျိုးအစားသုံးမျိုး ထပ်မံခွဲခြားနိုင်သည်-

1. ကနဦး ချစ်ပ်ခြင်း– ဓားအသစ်တပ်ဆင်သည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီအဆင့်တွင် များသောအားဖြင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး အနားသတ်များ မမှန်မကန်ပျက်စီးခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။

2. ပုံမှန် (စက်ဝိုင်း) ချစ်ပ်ခြင်း– စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းများအတွင်း အထပ်ထပ်အခါခါ ပေါ်လာသည်။

3. ပုံမှန်မဟုတ်သော အက်ကွဲခြင်း– ဓါးသွားထွက်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော အစာကျွေးနှုန်း၊ အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်သည့်အနက်၊ ဝေဖာရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

ဝေဖာအမြှေးပါး အက်ကွဲခြင်း၏ အရင်းခံအကြောင်းရင်းများ

၁။ ကနဦး ချစ်ပ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ

• ဓားသွားတပ်ဆင်မှု တိကျမှု မလုံလောက်ပါ

• ဓားကို ပြီးပြည့်စုံသော စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် မှန်ကန်စွာ မညှပ်ထားပါ

• စိန်အမှုန်အမွှားများ မပြည့်စုံခြင်း

ဓားသွားကို အနည်းငယ်စောင်း၍ တပ်ဆင်ထားပါက မညီမညာဖြတ်တောက်မှုအားများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ လုံလောက်စွာ မပြုပြင်ထားသော ဓားသွားအသစ်သည် အာရုံစူးစိုက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်း သွေဖည်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စိန်အမှုန်အမွှားများကို ကြိုတင်ဖြတ်တောက်သည့်အဆင့်တွင် အပြည့်အဝ မပေါ်လွင်ပါက ထိရောက်သော ချစ်ပ်နေရာများ မဖြစ်ပေါ်ဘဲ ချစ်ပ်များ ကွဲအက်နိုင်ခြေကို တိုးစေပါသည်။

၂။ ပုံမှန် ချစ်ပ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ

• ဓားသွားမျက်နှာပြင်ထိခိုက်မှု

• ထွက်နေတဲ့ အရွယ်အစားကြီးမားတဲ့ စိန်မှုန်တွေ

• ပြင်ပအမှုန်အမွှားများ ကပ်ငြိခြင်း (ရေဆေး၊ သတ္တုအပျက်အစီးများ စသည်)

ဖြတ်တောက်စဉ်တွင် စင်းရာထိခိုက်မှုကြောင့် အသေးစားအပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ကြီးမားသော ထွက်နေသော စိန်မှုန်များသည် ဒေသတွင်းဖိအားကို စုစည်းစေပြီး ဓားသွားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များ သို့မဟုတ် ပြင်ပညစ်ညမ်းမှုများသည် ဖြတ်တောက်မှုတည်ငြိမ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၃။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အစင်းကြောင်းများ၏ အကြောင်းရင်းများ

• မြန်နှုန်းမြင့်တွင် ဒိုင်းနမစ်ဟန်ချက် ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဓားသွားများ ပြတ်တောက်ခြင်း

• မသင့်လျော်သော အစာကျွေးနှုန်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်ခြင်းအနက်

• ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဝေဖာရွှေ့ပြောင်းမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း

ဤအချက်များသည် မတည်ငြိမ်သော ဖြတ်တောက်မှုအားများနှင့် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော 깍둑썰기 လမ်းကြောင်းမှ သွေဖည်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အနားစွန်းကျိုးခြင်းကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။

၄။ နောက်ကျောဘက် အက်ကွဲခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ

နောက်ဘက်ခြမ်း အက်ကွဲခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့မှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်wafer ပါးလွှာခြင်းနှင့် wafer warpage အတွင်း stress စုပုံခြင်း.

ပါးလွှာလာစဉ်အတွင်း၊ နောက်ကျောဘက်တွင် ပျက်စီးနေသောအလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အတုံးလေးများဖြစ်အောင် လှီးဖြတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ဖိစီးမှုထုတ်လွှတ်မှုသည် မိုက်ခရိုအက်ကွဲကြောင်းများ စတင်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် တဖြည်းဖြည်းနှင့် ကြီးမားသော နောက်ကျောဘက်အက်ကွဲကြောင်းများအဖြစ်သို့ ပျံ့နှံ့သွားသည်။ ဝေဖာအထူလျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ဖိစီးမှုခံနိုင်ရည်သည် အားနည်းလာပြီး ကွေးညွှတ်မှုတိုးလာသောကြောင့် နောက်ကျောဘက်တွင် စင်းရာများ ဖြစ်နိုင်ခြေပိုများလာပါသည်။

ချစ်ပ်များနှင့် တန်ပြန်အစီအမံများအပေါ် ချစ်ပ်၏ သက်ရောက်မှု

ချစ်ပ်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု

အက်ကွဲခြင်းသည် ပြင်းထန်စွာ လျော့နည်းစေသည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု။ ထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအတွင်း အနားစွန်းအက်ကွဲကြောင်းငယ်များပင် ဆက်လက်ပျံ့နှံ့သွားနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ချစ်ပ်အက်ကွဲခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ရှေ့ဘက်ချစ်ပ်များသည် ဆားကစ်ဧရိယာများကို ကျူးကျော်ဝင်ရောက်ပါက လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်စက်ပစ္စည်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည်။

ဝေဖာချစ်ပ်အတွက် ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်များ

၁။ လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ ကျွေးနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက်တို့ကို wafer ဧရိယာ၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အထူနှင့် ဖြတ်တောက်မှုတိုးတက်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ပြောင်းလဲချိန်ညှိသင့်သည်။
ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်စက်အမြင်အာရုံနှင့် AI အခြေခံ စောင့်ကြည့်ခြင်းဓားသွားအခြေအနေနှင့် ඔප දැමීම အပြုအမူကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရှာဖွေနိုင်ပြီး တိကျသောထိန်းချုပ်မှုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၂။ ပစ္စည်းကိရိယာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု

အောက်ပါတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် 깍둑썰기စက်ကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်-

• စပင်းလ် တိကျမှု

• ဂီယာစနစ်တည်ငြိမ်မှု

• အအေးပေးစနစ် ထိရောက်မှု

စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းမှုကြောင့် အက်ကွဲခြင်းမဖြစ်ပွားမီ ပြင်းထန်စွာဟောင်းနွမ်းနေသော ဓားသွားများကို အစားထိုးရန်အတွက် ဓားသွားသက်တမ်းစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။

၃။ ဓားသွားရွေးချယ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ဓားသွားဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့်စိန်အမှုန်အရွယ်အစား၊ နှောင်ကြိုးမာကျောမှုနှင့် အမှုန်သိပ်သည်းဆchipping အပြုအမူအပေါ် ပြင်းထန်သော သက်ရောက်မှုရှိသည်-

• စိန်မှုန်များ ပိုကြီးလာခြင်းက ရှေ့ဘက်ခြမ်း အက်ကွဲကြောင်းများကို တိုးစေသည်။

• အစေ့ငယ်များသည် စင်းခြင်းများကို လျော့နည်းစေသော်လည်း ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည်။

• အမှုန်အမွှားသိပ်သည်းဆနည်းခြင်းက စင်းခြင်းများကို လျော့နည်းစေသော်လည်း ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။

• ပျော့ပျောင်းသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် စင်းရာများကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

ဆီလီကွန်အခြေခံ စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊စိန်မှုန်အရွယ်အစားသည် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်အစေ့ကြီးပါဝင်မှု အနည်းဆုံးနှင့် အစေ့အရွယ်အစား တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် ဓားသွားများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်ထားစဉ်တွင် ရှေ့ဘက်ခြမ်း အစင်းကြောင်းများကို ထိရောက်စွာ နှိမ်နင်းပေးပါသည်။

၄။ နောက်ဘက်ခြမ်း ချပ်ခြင်း ထိန်းချုပ်ရေး အစီအမံများ

အဓိက ဗျူဟာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• spindle speed ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

• အမှုန်အမွှားများသော စိန်ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း

• ပျော့ပျောင်းသော ချည်နှောင်ပစ္စည်းများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုပါဝင်မှုနည်းခြင်း

• ဓါးသွားတပ်ဆင်မှုကို တိကျစွာသေချာစေပြီး spindle တုန်ခါမှုကို တည်ငြိမ်စေသည်

လည်ပတ်နှုန်း မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်း နှစ်မျိုးစလုံးသည် နောက်ဘက်ခြမ်း ကျိုးပဲ့နိုင်ခြေကို မြင့်တက်စေသည်။ ဓါးသွားစောင်းခြင်း သို့မဟုတ် spindle တုန်ခါမှုသည် နောက်ဘက်ခြမ်းတွင် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အလွန်ပါးလွှာသော wafers များအတွက်၊CMP (ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ඔප දැමීම)၊ ခြောက်သွေ့စွာ ထွင်းထုခြင်းနှင့် စိုစွတ်သော ဓာတုဗေဒ ထွင်းထုခြင်းကဲ့သို့သော ကုသမှုအပြီးကျန်ရှိနေသော ပျက်စီးမှုအလွှာများကို ဖယ်ရှားရန်၊ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို လျှော့ချရန်၊ ကောက်ကွေးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ချစ်ပ်ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။

၅။ အဆင့်မြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာများ

ထိတွေ့မှုမရှိသော နှင့် ဖိအားနည်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းက နောက်ထပ်တိုးတက်မှုများကို ပေးစွမ်းသည်-

• လေဆာဖြင့် အတုံးလေးများ လှီးဖြတ်ခြင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ စီမံဆောင်ရွက်မှုမှတစ်ဆင့် အက်ကွဲခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။

• ရေဂျက်ဖြင့် အတုံးလေးများ လှီးဖြတ်ခြင်းမိုက်ခရိုပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ထားသော မြင့်မားသောဖိအားရှိသောရေကို အသုံးပြုသောကြောင့် အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းကို အားကောင်းစေခြင်း

ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းမှသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အတည်ပြုခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးတွင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခု ထူထောင်သင့်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုစစ်ဆေးရေးကိရိယာများ ဥပမာအလင်းအမှောင် မိုက်ခရိုစကုပ်များနှင့် စကင်န်ကင်န်အီလက်ထရွန် မိုက်ခရိုစကုပ်များ (SEM)ဝေဖာများကို 깍둑썰기 လုပ်ပြီးနောက် သေချာစွာစစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုသင့်ပြီး ချစ်ပ်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ပြုပြင်နိုင်စေပါသည်။

နိဂုံးချုပ်

Wafer chipping သည် ရှုပ်ထွေးပြီး အချက်များစွာပါဝင်သော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းကိရိယာအခြေအနေ၊ ဓားသွားဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဝေဖာဖိစီးမှုနှင့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုဤနယ်ပယ်အားလုံးတွင် စနစ်တကျ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်သာ ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ထို့ကြောင့်ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်း၊ ချစ်ပ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အလုံးစုံစက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်.