Monocrystalline Silicon ကြီးထွားမှုနည်းလမ်းများ၏ ပြည့်စုံသောခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Monocrystalline Silicon ကြီးထွားမှုနည်းလမ်းများ၏ ပြည့်စုံသောခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

၁။ မိုနိုခရစ္စတယ်လင်း ဆီလီကွန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ နောက်ခံ

နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော smart ထုတ်ကုန်များအတွက် တိုးပွားလာသောဝယ်လိုအားသည် အမျိုးသားဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် integrated circuit (IC) လုပ်ငန်း၏ အဓိကရပ်တည်ချက်ကို ပိုမိုခိုင်မာစေခဲ့သည်။ IC လုပ်ငန်း၏ အုတ်မြစ်အနေဖြင့် semiconductor monocrystalline silicon သည် နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် စီးပွားရေးတိုးတက်မှုကို မောင်းနှင်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ လုပ်ငန်းအသင်းမှ အချက်အလက်များအရ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ဝေဖာဈေးကွက်သည် ရောင်းအား အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၁၂.၆ ဘီလီယံအထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး တင်ပို့မှုမှာ ၁၄.၂ ဘီလီယံ စတုရန်းလက်မအထိ တိုးတက်လာခဲ့သည်။ ထို့အပြင် ဆီလီကွန် ဝေဖာများအတွက် ဝယ်လိုအားမှာ တဖြည်းဖြည်း မြင့်တက်လာနေဆဲဖြစ်သည်။

သို့သော်၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဆီလီကွန်ဝေဖာလုပ်ငန်းသည် အလွန်စုစည်းနေပြီး ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူငါးဦးသည် အောက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဈေးကွက်ဝေစု၏ ၈၅% ကျော်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။

• ရှင်-အက်ဆု ဓာတုဗေဒပစ္စည်း (ဂျပန်)

• ဆမ်ကို (ဂျပန်)

• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝေဖာများ

• ဆစ်ထရွန်နစ် (ဂျာမနီ)

• SK Siltron (တောင်ကိုရီးယား)

ဤ oligopoly ကြောင့် တရုတ်နိုင်ငံသည် ပြည်ပမှတင်သွင်းသော monocrystalline silicon wafers များအပေါ် အလွန်အမင်းမှီခိုအားထားရပြီး ၎င်းသည် နိုင်ငံ၏ integrated circuit လုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ကန့်သတ်သည့် အဓိကအဟန့်အတားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဆီလီကွန် monocrystal ထုတ်လုပ်ရေးကဏ္ဍတွင် လက်ရှိစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန်အတွက် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းနှင့် ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကို အားကောင်းစေခြင်းသည် မလွဲမသွေ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

၂။ Monocrystalline Silicon ပစ္စည်း၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Monocrystalline silicon သည် integrated circuit လုပ်ငန်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ယနေ့အထိ IC ချစ်ပ်များနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ 90% ကျော်ကို monocrystalline silicon ကို အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသည်။ monocrystalline silicon နှင့် ၎င်း၏ ကွဲပြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအပေါ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဝယ်လိုအားရှိခြင်းသည် အချက်များစွာကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

1. ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုဆီလီကွန်သည် ကမ္ဘာ့အပေါ်ယံလွှာတွင် ပေါများပြီး အဆိပ်မရှိကာ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သည်။

2. လျှပ်စစ်လျှပ်ကာဆီလီကွန်သည် သဘာဝအတိုင်း လျှပ်စစ်လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသပြီး အပူပေးခြင်းဖြင့် ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၏ အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

3. ရင့်ကျက်သော ကြီးထွားမှုနည်းပညာဆီလီကွန် ကြီးထွားမှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ ရှည်လျားသော သမိုင်းကြောင်းကြောင့် အခြား တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများထက် များစွာ ပိုမို ခေတ်မီဆန်းပြားလာခဲ့သည်။

ဤအချက်များပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် monocrystalline silicon သည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ရှေ့တန်းတွင် ရှိနေစေပြီး အခြားပစ္စည်းများဖြင့် အစားထိုး၍မရပါ။

ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံအရ monocrystalline silicon သည် periodic lattice တွင် စီစဉ်ထားသော ဆီလီကွန်အက်တမ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း၏ အခြေခံဖြစ်သည်။

အောက်ပါပုံသည် monocrystalline silicon ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို သရုပ်ပြသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်:
Monocrystalline silicon ကို ဆီလီကွန်သတ္တုရိုင်းမှ သန့်စင်မှုအဆင့်များစွာဖြင့် ရရှိသည်။ ပထမဦးစွာ polycrystalline silicon ကိုရယူပြီးနောက် ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုမီးဖိုတွင် monocrystalline silicon ingot အဖြစ် ကြီးထွားစေသည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို ဖြတ်တောက်၊ ඔප දැමීමීමීමීමීමීමීමීමနှင့် ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော ဆီလီကွန်ဝေဖာများအဖြစ် ပြုပြင်သည်။

ဆီလီကွန်ဝေဖာများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။photovoltaic အဆင့်နှင့်တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆင့်ဤအမျိုးအစားနှစ်မျိုးသည် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့တွင် ကွဲပြားသည်။

• တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆင့် ဝေဖာများ၉၉.၉၉၉၉၉၉၉၉% အထိ အလွန်မြင့်မားသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုရှိပြီး monocrystalline ဖြစ်ရန် တင်းကြပ်စွာ လိုအပ်ပါသည်။

• ဓာတ်အားပေးဗို့အားအဆင့် ဝေဖာများများသည် သန့်စင်မှုနည်းပြီး သန့်စင်မှုအဆင့် 99.99% မှ 99.9999% အထိရှိပြီး ပုံဆောင်ခဲအရည်အသွေးအတွက် ထိုကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ မရှိပါ။

ထို့အပြင်၊ semiconductor-grade wafers များသည် photovoltaic-grade wafers များထက် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှု ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ semiconductor wafers များအတွက် မြင့်မားသောစံနှုန်းများသည် ၎င်းတို့၏ပြင်ဆင်မှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အသုံးချမှုများတွင် ၎င်းတို့၏နောက်ဆက်တွဲတန်ဖိုး နှစ်မျိုးလုံးကို တိုးမြင့်စေသည်။

အောက်ပါဇယားတွင် အစောပိုင်း ၄ လက်မ (၁၀၀ မီလီမီတာ) နှင့် ၆ လက်မ (၁၅၀ မီလီမီတာ) ဝေဖာများမှ လက်ရှိ ၈ လက်မ (၂၀၀ မီလီမီတာ) နှင့် ၁၂ လက်မ (၃၀၀ မီလီမီတာ) ဝေဖာများအထိ မြင့်တက်လာသည့် semiconductor wafer သတ်မှတ်ချက်များ၏ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာမှုကို ဖော်ပြထားသည်။

တကယ့် ဆီလီကွန် မိုနိုပုံဆောင်ခဲ ပြင်ဆင်မှုမှာ ဝေဖာ အရွယ်အစားဟာ အသုံးချမှု အမျိုးအစားနဲ့ ကုန်ကျစရိတ် အချက်တွေပေါ် မူတည်ပြီး ကွဲပြားပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မန်မိုရီချစ်ပ်တွေက ၁၂ လက်မ ဝေဖာတွေကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ပါဝါစက်ပစ္စည်းတွေက ၈ လက်မ ဝေဖာတွေကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါတယ်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် wafer အရွယ်အစား၏ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည် Moore's Law နှင့် စီးပွားရေးအချက်များ နှစ်ခုလုံး၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။ wafer အရွယ်အစားကြီးလေ တူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများတွင် ပိုမိုအသုံးပြုနိုင်သော ဆီလီကွန်ဧရိယာ ကြီးထွားလာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကာ wafer အစွန်းများမှ အလဟဿဖြစ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

ခေတ်မီနည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အရေးပါသောပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဆီလီကွန်ဝေဖာများသည် ဖိုတိုလစ်သိုဂရပ်ဖီနှင့် အိုင်းယွန်းထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် မြင့်မားသောပါဝါ rectifier များ၊ ထရန်စစ္စတာများ၊ ဘိုင်ပိုလာဂျန့်ရှင်ထရန်စစ္စတာများနှင့် switching စက်ပစ္စည်းများအပါအဝင် အီလက်ထရွန်းနစ်စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် ဉာဏ်ရည်တု၊ 5G ဆက်သွယ်ရေး၊ မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ အရာဝတ္ထုများ၏အင်တာနက်နှင့် အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး အမျိုးသားစီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှု၏ အုတ်မြစ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။

၃။ မိုနိုခရစ်စတယ်လင်း ဆီလီကွန် ကြီးထွားမှုနည်းပညာ

ထိုဇိုခရယ်စကီ (CZ) နည်းလမ်းအရည်ပျော်မှ အရည်အသွေးမြင့် monocrystalline ပစ္စည်းကို ဆွဲထုတ်ရန်အတွက် ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၁၉၁၇ ခုနှစ်တွင် Jan Czochralski မှ အဆိုပြုခဲ့သော ဤနည်းလမ်းကိုခရစ်စတယ်ဆွဲခြင်းနည်းလမ်း။

လက်ရှိတွင် CZ နည်းလမ်းကို အမျိုးမျိုးသော semiconductor ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ မပြည့်စုံသော စာရင်းအင်းများအရ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ 98% ခန့်ကို monocrystalline silicon မှ ပြုလုပ်ထားပြီး ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ 85% ကို CZ နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သည်။

CZ နည်းလမ်းသည် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံဆောင်ခဲအရည်အသွေး၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော အရွယ်အစား၊ လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားမှုနှုန်းနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့ကြောင့် ရေပန်းစားသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် CZ monocrystalline silicon ကို အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ကြီးမားသော চাহিদာကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်စေသည်။

CZ monocrystalline silicon ၏ ကြီးထွားမှုနိယာမမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

CZ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ လေဟာနယ်နှင့် ပိတ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တို့ လိုအပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများမှာပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုမီးဖို၎င်းသည် ဤအခြေအနေများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

အောက်ပါပုံသည် ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုမီးဖို၏ဖွဲ့စည်းပုံကို သရုပ်ပြသည်။

CZ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သန့်စင်သော ဆီလီကွန်ကို crucible ထဲတွင်ထည့်ကာ အရည်ပျော်စေပြီး seed crystal ကို အရည်ပျော်ဆီလီကွန်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ အပူချိန်၊ ဆွဲအားနှုန်းနှင့် crucible လည်ပတ်နှုန်းကဲ့သို့သော parameters များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် seed crystal နှင့် အရည်ပျော်ဆီလီကွန်တို့၏ interface ရှိ အက်တမ်များ သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများသည် အဆက်မပြတ်ပြန်လည်စီစဉ်ပြီး စနစ်အေးသွားသည်နှင့်အမျှ မာကျောလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် single crystal ကိုဖွဲ့စည်းသည်။

ဤပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုနည်းပညာသည် တိကျသောပုံဆောင်ခဲဦးတည်ချက်များပါရှိသော အရည်အသွေးမြင့်၊ အချင်းကြီးမားသော monocrystalline silicon ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့အပါအဝင် အဓိကအဆင့်များစွာပါဝင်သည်-

1. ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် တင်ခြင်း: ပုံဆောင်ခဲကို ဖယ်ရှားပြီး မီးဖိုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကွာ့ဇ်၊ ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများမှ သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။

2. ဖုန်စုပ်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းစနစ်ကို လေဟာနယ်သို့ စွန့်ထုတ်ပြီးနောက် အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဆီလီကွန်ဓာတ်ကို အပူပေးခြင်းတို့ ပြုလုပ်သည်။

3. ခရစ်စတယ်ဆွဲခြင်း: မျိုးစေ့ပုံဆောင်ခဲကို အရည်ပျော်ဆီလီကွန်ထဲသို့ နှိမ့်ချပြီး ပုံဆောင်ခဲများ သင့်လျော်စွာဖြစ်ပေါ်စေရန် မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

4. ပခုံးနှင့် အချင်းထိန်းချုပ်မှု: ပုံဆောင်ခဲ ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏အချင်းကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ပြီး တစ်ပြေးညီ ကြီးထွားမှုကို သေချာစေရန် ချိန်ညှိသည်။

5. ကြီးထွားမှု ပြီးဆုံးပြီး မီးဖိုပိတ်သိမ်းခြင်းလိုချင်သော ပုံဆောင်ခဲ အရွယ်အစားကို ရရှိပြီးသည်နှင့် မီးဖိုကို ပိတ်လိုက်ပြီး ပုံဆောင်ခဲကို ဖယ်ရှားလိုက်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အသေးစိတ်အဆင့်များသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့်၊ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော monocrystals များ ဖန်တီးမှုကို သေချာစေသည်။

၄။ Monocrystalline Silicon ထုတ်လုပ်မှုတွင် စိန်ခေါ်မှုများ

ကြီးမားသော အချင်းရှိသော semiconductor monocrystals များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးများကို ကျော်လွှားရန်၊ အထူးသဖြင့် crystal ချို့ယွင်းချက်များကို ခန့်မှန်းခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းတွင် ဖြစ်သည်။

1. မညီမညာ Monocrystal အရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းနည်းပါးခြင်းဆီလီကွန် မိုနိုပုံဆောင်ခဲများ၏ အရွယ်အစား ကြီးလာသည်နှင့်အမျှ ကြီးထွားမှုပတ်ဝန်းကျင်၏ ရှုပ်ထွေးမှု တိုးလာပြီး အပူ၊ စီးဆင်းမှုနှင့် သံလိုက်စက်ကွင်းကဲ့သို့သော အချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသော အထွက်နှုန်းများ ရရှိရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။

2. မတည်ငြိမ်သော ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်: တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ဆီလီကွန် မိုနိုပုံဆောင်ခဲများ၏ ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လယ်ကွင်းများစွာကြောင့် ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်း နည်းပါးစေသည်။ လက်ရှိ ထိန်းချုပ်မှု မဟာဗျူဟာများသည် ပုံဆောင်ခဲ၏ မက်ခရိုစကုပ် အတိုင်းအတာများကို အဓိကထားပြီး အရည်အသွေးကို လက်ဖြင့် အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ ချိန်ညှိနေဆဲဖြစ်သောကြောင့် IC ချစ်ပ်များတွင် မိုက်ခရိုနှင့် နာနို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲစေသည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ ပုံဆောင်ခဲအရည်အသွေးအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ခန့်မှန်းခြင်းနည်းလမ်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် အရေးတကြီးလိုအပ်သည့်အပြင်၊ ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ကြီးမားသော monocrystals များ၏ တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုသေချာစေရန် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် တိုးတက်မှုများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။