SiC Sapphire အလွန်မာကျောသော ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများအတွက် ဝါယာကြိုးများစွာပါသော စိန်လွှစက်
Multi-Wire Diamond Sawing Machine မိတ်ဆက်
ဝါယာကြိုးများစွာပါ စိန်လွှစက်သည် အလွန်မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆင့်မြင့် လှီးဖြတ်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စိန်ဖြင့်အုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးများစွာကို ဖြန့်ကျက်ခြင်းဖြင့် စက်သည် ဝေဖာများစွာကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး မြင့်မားသော throughput နှင့် တိကျမှု နှစ်မျိုးလုံးကို ရရှိစေပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၊ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး photovoltaics၊ LEDs နှင့် အဆင့်မြင့်ကြွေထည်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးသဖြင့် SiC၊ sapphire၊ GaN၊ quartz နှင့် alumina ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
ရိုးရာ single-wire ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက multi-wire configuration သည် အသုတ်တစ်ခုလျှင် ဆယ်ဂဏန်းမှ ရာဂဏန်းအထိ ဖြတ်တောက်ပေးပြီး ကောင်းမွန်သော ပြားချပ်မှု (Ra < 0.5 μm) နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှု (±0.02 mm) ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် လည်ပတ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်း၏ modular ဒီဇိုင်းတွင် အလိုအလျောက်ဝါယာကြိုးတင်းအား၊ workpiece ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များနှင့် အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ရေရှည်၊ တည်ငြိမ်ပြီး အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။
Multi-ဝါယာကြိုးစိန် Sawing စက်၏နည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များ
| ပစ္စည်း | သတ်မှတ်ချက် | ပစ္စည်း | သတ်မှတ်ချက် |
|---|---|---|---|
| အများဆုံး အလုပ်အရွယ်အစား (စတုရန်း) | ၂၂၀ × ၂၀၀ × ၃၅၀ မီလီမီတာ | မောင်းနှင်မော်တာ | ၁၇.၈ ကီလိုဝပ် × ၂ |
| အများဆုံး အလုပ်အရွယ်အစား (အဝိုင်း) | Φ၂၀၅ × ၃၅၀ မီလီမီတာ | ဝါယာကြိုးမောင်းနှင်မှုမော်တာ | ၁၁.၈၆ kW × ၂ |
| စပင်းလ်အကွာအဝေး | Φ၂၅၀ ±၁၀ × ၃၇၀ × ၂ ဝင်ရိုး (မီလီမီတာ) | အလုပ်စားပွဲတင် မော်တာ | ၂.၄၂ ကီလိုဝပ် × ၁ |
| အဓိကဝင်ရိုး | ၆၅၀ မီလီမီတာ | လွှဲမော်တာ | ၀.၈ ကီလိုဝပ် × ၁ |
| ဝါယာကြိုးလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း | ၁၅၀၀ မီတာ/မိနစ် | စီစဉ်မှုမော်တာ | ၀.၄၅ ကီလိုဝပ် × ၂ |
| ဝါယာကြိုးအချင်း | Φ၀.၁၂–၀.၂၅ မီလီမီတာ | တင်းမာမှုမော်တာ | ၄.၁၅ ကီလိုဝပ် × ၂ |
| မြှင့်တင်မှုအမြန်နှုန်း | ၂၂၅ မီလီမီတာ/မိနစ် | ရွှံ့နွံမော်တာ | ၇.၅ ကီလိုဝပ် × ၁ |
| အများဆုံး စားပွဲလှည့်ခြင်း | ±၁၂° | ရွှံ့နွံကန် စွမ်းရည် | ၃၀၀ လီတာ |
| လွှဲထောင့် | ±၃° | အအေးခံရည်စီးဆင်းမှု | ၂၀၀ လီတာ/မိနစ် |
| လွှဲကြိမ်နှုန်း | ~၃၀ ကြိမ်/မိနစ် | အပူချိန် တိကျမှု | ±၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် |
| အစာကျွေးနှုန်း | ၀.၀၁–၉.၉၉ မီလီမီတာ/မိနစ် | လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်ပေးသောကိရိယာ | ၃၃၅+၂၁၀ (မီလီမီတာစတုရန်း) |
| ဝါယာကြိုးကျွေးနှုန်း | ၀.၀၁–၃၀၀ မီလီမီတာ/မိနစ် | ဖိသိပ်ထားသောလေ | ၀.၄–၀.၆ အမ်ပီယာ |
| စက်အရွယ်အစား | ၃၅၅၀ × ၂၂၀၀ × ၃၀၀၀ မီလီမီတာ | အလေးချိန် | ၁၃,၅၀၀ ကီလိုဂရမ် |
ဝါယာကြိုးများစွာပါသော စိန်လွှစက်၏ အလုပ်လုပ်သည့် ယန္တရား
-
ဝါယာကြိုးများစွာဖြတ်တောက်ခြင်းလှုပ်ရှားမှု
စိန်ဝါယာကြိုးများစွာသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၅၀၀ မီတာအထိ တစ်ပြိုင်တည်းချိန်ကိုက်အမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားကြသည်။ တိကျစွာလမ်းညွှန်ထားသော ဘီးလီများနှင့် ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်တင်းအားထိန်းချုပ်မှု (15–130 N) သည် ဝါယာကြိုးများကို တည်ငြိမ်စေပြီး သွေဖည်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ -
တိကျသော အစာကျွေးခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း
Servo-driven positioning သည် ±0.005 mm တိကျမှုကို ရရှိစေသည်။ ရွေးချယ်နိုင်သော laser သို့မဟုတ် vision-assisted alignment သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ရလဒ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ -
အအေးခံခြင်းနှင့် အပျက်အစီးများ ဖယ်ရှားခြင်း
မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် အအေးခံရည်သည် အက်ကွဲကြောင်းများကို အဆက်မပြတ်ဖယ်ရှားပေးပြီး အလုပ်ခွင်နေရာကို အအေးပေးခြင်းဖြင့် အပူပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အဆင့်များစွာစစ်ထုတ်ခြင်းသည် အအေးခံရည်သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး အလုပ်မလုပ်ရသည့်အချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ -
စမတ်ထိန်းချုပ်မှုပလက်ဖောင်း
တုံ့ပြန်မှုမြင့်မားသော servo drivers (<1 ms) သည် feed၊ tension နှင့် wire speed ကို dynamically ချိန်ညှိပေးသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော recipe management နှင့် one-click parameter switching သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေသည်။
Multi-Wire Diamond Sawing Machine ရဲ့ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ
-
မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း
တစ်ကြိမ်လျှင် ဝေဖာ ၅၀ မှ ၂၀၀ အထိ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး၊ kerf ဆုံးရှုံးမှု <100 μm ရှိပြီး၊ ပစ္စည်းအသုံးချမှုကို ၄၀% အထိ တိုးတက်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ရိုးရာ single-wire စနစ်များ၏ ၅ မှ ၁၀ ဆ ပိုများသည်။ -
တိကျမှုထိန်းချုပ်မှု
±0.5 N အတွင်း ဝါယာကြိုးတင်းအားတည်ငြိမ်မှုသည် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် တသမတ်တည်းရလဒ်များကို သေချာစေသည်။ ၁၀ လက်မ HMI interface တွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ချက်ပြုတ်နည်းသိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် အဝေးထိန်းလည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ -
ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး မော်ဂျူလာတည်ဆောက်မှု
မတူညီသော ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ၀.၁၂ မှ ၀.၄၅ မီလီမီတာအထိ ဝါယာကြိုးအချင်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရွေးချယ်နိုင်သော စက်ရုပ်ကိုင်တွယ်မှုသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ခွင့်ပြုသည်။ -
စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု
လေးလံသောသွန်းလောင်း/ပုံသွင်းထားသောဘောင်များသည် ပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည် (<0.01 mm)။ ကြွေ သို့မဟုတ် ကာဗိုက်အလွှာများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လမ်းညွှန်ဘီးလီများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၈၀၀၀ နာရီကျော်ကို ပေးစွမ်းသည်။

Multi-Wire Diamond Sawing Machine ၏ အသုံးချနယ်ပယ်များ
-
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများEV ပါဝါမော်ဂျူးများအတွက် SiC ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ 5G စက်ပစ္စည်းများအတွက် GaN အောက်ခံများ။
-
ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အား±10 μm တသမတ်တည်းရှိသော မြန်နှုန်းမြင့် ဆီလီကွန် ဝေဖာ လှီးဖြတ်ခြင်း။
-
LED နှင့် မှန်ဘီလူးများ: <20 μm အနားချစ်ပ်ခြင်းရှိသော epitaxy နှင့် တိကျသော optical element များအတွက် Sapphire substrates။
-
အဆင့်မြင့်ကြွေထည်များအာကာသနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလူမီနာ၊ AlN နှင့် အလားတူပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်း။



မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ – ဘက်စုံဝါယာကြိုးစိန်လွှစက်
Q1: single-wire စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက multi-wire sawing ၏ အားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။
A: Multi-wire စနစ်များသည် ဝေဖာဆယ်ဒါဇင်မှ ရာပေါင်းများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လှီးဖြတ်နိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၅-၁၀x မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ kerf loss 100 μm အောက်ရှိသောကြောင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုလည်း မြင့်မားပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
Q2: ဘယ်လိုပစ္စည်းတွေကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသလဲ။
A: စက်ကို ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC)၊ နီလာ၊ ဂယ်လီယမ်နိုက်ထရိုက် (GaN)၊ ကွာ့ဇ်၊ အလူမီနာ (Al₂O₃) နှင့် အလူမီနိုက်ထရိုက် (AlN) အပါအဝင် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
Q3: ရရှိနိုင်သော တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကား အဘယ်နည်း။
A: မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra <0.5 μm အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု ±0.02 mm ရှိသည်။ အနားသတ်ချစ်ပ်ခြင်းကို <20 μm အထိ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ semiconductor နှင့် optoelectronic လုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။
Q4: ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေပါသလား။
A: မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အအေးပေးအရည်နှင့် ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် မိုက်ခရိုအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ဖိအားဒဏ်ခံရနိုင်ခြေကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး wafer တည်တံ့မှု အလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေသည်။









