၁၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပေါင်းစပ်မီးဖို၌ မြင့်မားသောသန့်စင်မှု SiC ကုန်ကြမ်းများထုတ်လုပ်ရန် CVD နည်းလမ်း

အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြချက်:

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ပေါင်းစပ်မီးဖို (CVD)။ ၎င်းသည် ကာဗွန်ရင်းမြစ်များ (ဥပမာ C₃H₈၊ CH₄) နှင့် ဓာတ်ပြုသည့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဓာတ်ငွေ့ဆီလီကွန်အရင်းအမြစ်များ (ဥပမာ SiH₄၊ SiCl₄) ကို ဓာတုအငွေ့စုပုံခြင်း (Chemical Vapor Deposition) (CVD) နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။ အောက်ခံ (ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် SiC မျိုးစေ့) ပေါ်တွင် မြင့်မားသောသန့်စင်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပုံဆောင်ခဲများ စိုက်ပျိုးရန်အတွက် အဓိကကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာကို အဓိကအားဖြင့် ပါဝါတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ (MOSFET၊ SBD ကဲ့သို့) ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာဖြစ်သော SiC single crystal substrate (4H/6H-SiC) ကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ

အင်္ဂါရပ်များ

အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ

၁။ ရှေ့ပြေးပစ္စည်းထောက်ပံ့မှု။ ဆီလီကွန်ရင်းမြစ် (ဥပမာ SiH₄) နှင့် ကာဗွန်ရင်းမြစ် (ဥပမာ C₃H₈) ဓာတ်ငွေ့များကို အချိုးကျရောနှောပြီး ဓာတ်ပြုခန်းထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။

၂။ အပူချိန်မြင့်မားသော ပြိုကွဲခြင်း- ၁၅၀၀~၂၃၀၀℃ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဓာတ်ငွေ့ပြိုကွဲခြင်းသည် Si နှင့် C တက်ကြွသော အက်တမ်များကို ထုတ်ပေးသည်။

၃။ မျက်နှာပြင်ဓာတ်ပြုမှု- SiC ပုံဆောင်ခဲအလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် SiC အက်တမ်များကို အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံထားသည်။

၄။ ပုံဆောင်ခဲများ ကြီးထွားမှု- အပူချိန် gradient၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် c ဝင်ရိုး သို့မဟုတ် a ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ဦးတည်ချက်အတိုင်း ကြီးထွားမှုကို ရရှိရန်။

အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ-

· အပူချိန်: ၁၆၀၀~၂၂၀၀ ℃ (၄H-SiC အတွက် >၂၀၀၀ ℃)

· ဖိအား: 50~200mbar (ဓာတ်ငွေ့ nucleation ကို လျှော့ချရန် ဖိအားနည်း)

· ဓာတ်ငွေ့အချိုး: Si/C≈1.0~1.2 (Si သို့မဟုတ် C ကြွယ်ဝမှုချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန်)

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ:

(၁) ပုံဆောင်ခဲ အရည်အသွေး
ချို့ယွင်းချက်သိပ်သည်းဆနည်းခြင်း- မိုက်ခရိုကျူးဘူးလ်သိပ်သည်းဆ < 0.5cm⁻²၊ နေရာလွဲသိပ်သည်းဆ <10⁴ cm⁻²။

ပိုလီခရစ္စတယ်လင်း အမျိုးအစားထိန်းချုပ်မှု- 4H-SiC (အဓိကရေစီးကြောင်း)၊ 6H-SiC၊ 3C-SiC နှင့် အခြားခရစ္စတယ်လင်းအမျိုးအစားများကို ကြီးထွားစေနိုင်သည်။

(၂) ပစ္စည်းကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်
မြင့်မားသောအပူချိန်တည်ငြိမ်မှု- ဂရပ်ဖိုက် induction အပူပေးစနစ် သို့မဟုတ် ခုခံအားအပူပေးစနစ်၊ အပူချိန် > 2300 ℃။

တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုထိန်းချုပ်မှု- အပူချိန်အတက်အကျ ±5℃၊ ကြီးထွားမှုနှုန်း 10~50μm/h။

ဓာတ်ငွေ့စနစ်- မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော mass flowmeter (MFC)၊ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု ≥99.999%။

(၃) နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ
မြင့်မားသောသန့်စင်မှု- နောက်ခံမသန့်စင်မှုပါဝင်မှု <10¹⁶ cm⁻³ (N၊ B၊ စသည်)။

အရွယ်အစားကြီးခြင်း- ၆ "/၈" SiC အောက်ခံကြီးထွားမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

(၄) စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်
မြင့်မားသော စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု (မီးဖိုတစ်ခုလျှင် 200~500kW·h)၊ SiC အောက်ခံ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ 30%~50% ကို တွက်ချက်ထားသည်။

အဓိက အပလီကေးရှင်းများ-

၁။ ပါဝါတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအောက်ခံ- လျှပ်စစ်ယာဉ်များနှင့် photovoltaic inverters များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် SiC MOSFETs။

၂။ Rf ကိရိယာ- 5G အခြေစိုက်စခန်း GaN-on-SiC epitaxial substrate။

၃။ အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်ကိရိယာများ- အာကာသနှင့် နျူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ရုံများအတွက် အပူချိန်မြင့်မားသောအာရုံခံကိရိယာများ။

နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်:

သတ်မှတ်ချက်	အသေးစိတ်အချက်အလက်များ
အတိုင်းအတာ (အလျား × အနံ × အမြင့်)	၄၀၀၀ x ၃၄၀၀ x ၄၃၀၀ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပါ
မီးဖိုခန်းအချင်း	၁၁၀၀ မီလီမီတာ
ကုန်တင်နိုင်စွမ်း	၅၀ ကီလိုဂရမ်
ကန့်သတ်ချက် လေဟာနယ်ဒီဂရီ	10-2Pa (မော်လီကျူးစုပ်စက်စတင်ပြီးနောက် 2 နာရီ)
အခန်းဖိအားမြင့်တက်နှုန်း	≤10Pa/h (ကယ်လ်စီယမ်ဓာတ်ပြုပြီးနောက်)
အောက်ဘက် မီးဖိုအဖုံး မြှင့်တင်ခြင်း လေဖြတ်ခြင်း	၁၅၀၀ မီလီမီတာ
အပူပေးနည်းလမ်း	လျှပ်ကူးအပူပေးစနစ်
မီးဖိုချောင်ထဲမှာ အများဆုံးအပူချိန်	၂၄၀၀°C
အပူပေးစနစ် ပါဝါထောက်ပံ့မှု	၂X၄၀ ကီလိုဝပ်
အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း	နှစ်ရောင် အနီအောက်ရောင်ခြည် အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း
အပူချိန်အပိုင်းအခြား	၉၀၀~၃၀၀၀℃
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု	±၁°C
ဖိအားထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းအခြား	၁~၇၀၀ မီလီမီတာ
ဖိအားထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု	၁~၅ မီလီမီတာ ±၀.၁ မီလီမီတာ; ၅~၁၀၀ မီလီမီတာ ±၀.၂ မီလီမီတာ; ၁၀၀~၇၀၀ မီလီမီတာ ±၀.၅ မီလီမီတာ
တင်ခြင်းနည်းလမ်း	ဝန်အား လျှော့ချခြင်း;
ရွေးချယ်နိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံ	အပူချိန်နှစ်ဆတိုင်းတာသည့်နေရာ၊ forklift ကိုချခြင်း။

XKH ဝန်ဆောင်မှုများ

XKH သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် CVD မီးဖိုများအတွက် စက်ပစ္စည်းစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း (အပူချိန်ဇုန်ဒီဇိုင်း၊ ဓာတ်ငွေ့စနစ်ဖွဲ့စည်းမှု)၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု (ပုံဆောင်ခဲထိန်းချုပ်မှု၊ ချို့ယွင်းချက်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း)၊ နည်းပညာသင်တန်း (လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု) နှင့် ရောင်းချပြီးနောက်ပံ့ပိုးမှု (အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပိုပစ္စည်းများ ထောက်ပံ့ခြင်း၊ အဝေးထိန်းရောဂါရှာဖွေခြင်း) အပါအဝင် အပြည့်အဝလည်ပတ်မှုဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပြီး ဖောက်သည်များအား အရည်အသွေးမြင့် SiC အောက်ခံပြား အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု ရရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင် ပုံဆောင်ခဲအထွက်နှုန်းနှင့် ကြီးထွားမှုထိရောက်မှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။